電力周波数エアコンプレッサの生産量が尽きないのでどうなるのか

電力周波数エアコンプレッサーの過剰ガス生産の影響とその処理方法に関する技術的説明

電力周波数エアコンプレッサーの設計特性により、ガス生産量が実際の需要を上回り続けると、機器の運転、エネルギー効率管理、システムメンテナンスなど多くの問題を引き起こす可能性があります。業界の技術仕様と実践事例を体系的に整理した後、潜在的な影響と解決策を以下に説明します。

I.設備運用リスク

1. 頻繁に停止するショック

• 現象：ガス消費量が急激に減少すると、圧力スイッチを介してコンプレッサーが急速に始動·停止し、モータの始動·停止回数が増加し、コンタクタやベアリングなどの部品の摩耗が増加します。
• 事例：ある自動車メーカーは、生産ラインのガス使用量の変動により、コンプレッサーの1日あたりの起動·停止回数が120回に達し、機器の故障率が40%増加しました。

2. 無負荷エネルギーの浪費

• 原理：電源周波数マシンはアンロード状態で定格電力の20- 40%を消費し、無負荷運転を続けると電力の無駄になります。
• データ：11kWの電力周波数マシン、無負荷時の消費電力は1時間あたり約2.2 〜 4.4 kWh、年間廃棄電力は15，000 〜 30，000 kWhに達することができる。

3. 潤滑系の劣化

• リスク：長期の低負荷運転は、潤滑油循環不良、ベアリング、ギアなどの部品の潤滑不足、機械的摩耗の加速につながります。
• 試験基準：潤滑油の鉄スペクトル分析によると、無負荷運転時間が500時間以上、金属粒子濃度を超えるリスクが3倍に増加します。

II.エネルギー効率管理の欠陥

1. パワーの大幅な増加

• 比較：定格動作比電力は約7.9 kW/m3/minで、50%負荷時に12.5 kW/m3/minに上昇し、エネルギー効率は36%低下します。
• 比出力=軸出力（kW）÷排気量（m 3/min）の計算式

2. 送電網の高調波汚染

• 現象：頻繁な起動と停止による電流衝撃は、グリッド電圧変動を引き起こし、精密機器の動作安定性に影響を与えます。
• モニタリング：電力品質アナライザを使用して検出すると、電圧歪み率が国家標準値の5%を超える可能性があります。

III.システムメンテナンスの課題

1. 冷却システム過負荷

• 原理：長期の低負荷運転は、冷却器の不均一な放熱を引き起こし、局所温度が高すぎると油の炭化のリスクを引き起こします。
• 検出：赤外線熱イメージングによると、クーラーの輸出入温度差が15 ° Cを超えると、油の酸化速度が2-3倍速くなります。

2. パイプ振動が激化

• 現象：コンプレッサーの頻繁な起動と停止は、空気の脈動を引き起こし、パイプの共振を引き起こし、フランジ接続部の漏れのリスクを引き起こします。
• 規格：API 618規格では、パイプ振動速度は7.1 mm/s以下に制御する必要があります。

IV.ソリューションの最適化

1. 可変周波数変換プログラム

• 原理：周波数コンバータによりモータ速度を調整し、ガス生産とガス消費の動的マッチングを実現します。
• 利点：省エネ率は20 〜 50%に達することができ、起動と停止の数は90%削減され、機器の寿命は2 〜 3年延長されます。

2. 集中管理システム

• 配置：複数台のコンプレッサに対して連動制御を実施し、ガス需要に応じて自動的に運行台数を調整する。
• 事例：ある食品企業の改造後、設備の運転効率は35%向上し、年間18万元の電気代を節約した。

3. パイプネットワーク最適化対策

• 改善：管路長を短縮し、管径を増大させ、エルボーの数を減少させ、圧力損失を低減する。
• 計算：パイプライン圧力降下が0.0 5 MPa減少するごとに、コンプレッサのエネルギー消費を3- 5%削減できます。

4. タンク拡張計画

• 効果：ガス貯蔵容量を増やしてガス変動を緩和し、コンプレッサの起動と停止の数を減らします。
• 選択：最大ガス消費量の15- 20%に応じてタンク容量を割り当てることをお勧めします。

企業がガス供給システムのエネルギー効率管理システム（AEMS）を確立し、コンプレッサの運行データに対してリアルタイムの監視と分析を行うことを提案する。過剰ガス生産の問題については、周波数変換と集中制御方式を優先し、配管網の最適化とタンクの拡張を同時に実施する必要があります。機器を選択する際には、インテリジェントな調整機能を備え、ISO 11011圧縮空気システムのエネルギー効率評価の認証を取得した製品を選択することをお勧めします。定期的なエネルギー効率監査を実施し、2年ごとにシステムのアップグレードを推奨し、エネルギー効率を継続的に改善します。