エアコンプレッサーの定格ガス圧力とは？

エアコンプレッサの定格給気圧力に関するテクニカルノート

エアコンプレッサの定格ガス供給圧力は、機器選定やシステム設計において重要なパラメータであり、プロセス要件の満足度や運転経済性に直接関係します。関連する技術仕様と業界慣行を体系的に整理した後、このパラメータの定義、適用、管理のポイントを以下のように説明します。

I.コア定義と技術的特性

1. 基本コンセプトは

• 定格供給圧力：標準運転条件（通常20 ° C、0.1 MPaの吸気圧力）におけるエアコンプレッサーの最大圧力値を指し、性能試験により検証された持続的かつ安定した出力を示します。このパラメータは、機器性能のコアマークとして、機器の銘板および技術文書にマークする必要があります。

2. 技術関連のリンク

• 排気量との関係：同じ電力条件下で、供給圧力が0.1 MPa上昇するごとに、排気量は約5-8%減少します。圧力容量曲線（P-V曲線）による機器選択マッチングが必要です。
• エネルギー効率との関連：供給圧力が0.1 MPa上昇するごとに、比出力（kW/m3/分）は約3-5%増加します。実際の需要に応じて圧力設定を最適化し、エネルギー効率の無駄を避ける。

二、業界適用標準

1. 一般的なシーン

• 産業用電源：従来の空気圧工具、材料搬送などのシナリオでは、従来のガス需要の85%以上をカバーする0.6- 0.8 MPaの圧力範囲を設定することをお勧めします。
• 特殊プロセス：エンド機器要件に応じて、圧力変動は± 0.0 2 MPa以内に制御し、プロセスの安定性を確保する必要があります。

2. 業界の違い

• 機械加工：CNC工作機械のガス推奨0.6 MPa、圧力露点-20 ° C、工具の腐食を防止します。
• 自動車製造：塗装ステーションは0.7 MPa、油含有量≤ 0.0 1 ppmを必要とし、コーティング品質を確保します。
• 繊維産業：織機ガスは0.5 MPaを推奨し、織物汚染を避けるために3段階ろ過システムが必要です。

三、システム配置

1. ガス貯蔵装置

• ガス貯蔵タンク容量：最大ガス消費量の10- 15%に応じて構成することをお勧めし、圧力変動を効果的に緩衝し、コンプレッサーの起動と停止の数を減らす。
• 安全アクセサリー：圧力計、安全弁、自動排水装置を装備し、安全弁のジャンプ圧力は1.1倍の使用圧力に設定されています。

2. パイプラインシステム

• 直径の選択：流量、圧力、流量（通常は15-25 m/s）に応じて直径を計算し、100 mの主管路ごとに0.0 5 MPaの圧力リザーブを追加する必要があります。
• 材料要件：シームレス鋼管またはステンレス鋼管、内壁粗さ≤ 0.8 μ m、圧力損失を低減する。

四、运営管理の要点

1. 日々のモニタリング

• 圧力記録：毎日排気圧力データを記録し、圧力曲線を描画して変動法則を分析し、異常変動をタイムリーにチェックする必要があります。
• 漏れ検出：毎月のパイプネットワーク漏れ検出、漏れ率は5%以内に制御する必要があり、超音波漏れ検出器を使用して漏れ点を特定します。

2. 定期点検の実施

• 安全弁：四半期ごとにジャンプ試験を実施し、誤差は± 3%以内に制御し、過圧力保護機能が正常であることを確認します。
• 圧力計：グレードI精度計は毎年、グレードII精度計は2年ごとに、校正ラベルを貼り付け、校正日を記録する必要があります。

エネルギー効率最適化戦略

1. 周波数変換の調整

• 可変周波数駆動システムを設置し、ガス消費量に応じて速度を自動的に調整し、標準的な省エネ率は30%に達し、圧力変動は± 0.0 1 MPa以内で制御されます。
• 圧力勾配制御を設定し、無負荷圧力は自動的に0.4 MPaに低下し、負荷圧力は設定値を復元し、無効エネルギー消費を削減します。

2. スマートパイプネットワーク

• 環状パイプネットワークレイアウトを採用し、圧力損失を約20%低減し、キーノードに圧力センサを配置し、リアルタイムモニタリングデータを最適な調整に使用します。
• インテリジェント制御システムを配置し、エアピークバレーでコンプレッサ運行台数及び圧力設定値を自動的に調節し、システムエネルギー効率を向上させる。

企業がガス供給圧力管理システム（SPMS）を確立し、ガス供給システムをプロセス検証の範疇に入れることを提案する。新規または改造プロジェクトでは、CFD流体シミュレーション解析を行い、配管ネットワークのレイアウトを最適化します。システム受入時には、ガス供給品質とエネルギー効率レベルのバランスを確保するために、3つの完全な生産バッチの追跡検証を完了する必要があります。ガス供給システムの定期監査を実施し、2年ごとの総合的なエネルギー効率評価を推奨し、運転パラメータを継続的に最適化する。