エアコンプレッサーモーターバターを交換する頻度は？

空気圧縮機モーターバター交換サイクル解析

空気圧縮機モータ軸受のバター（グリース）交換サイクルは、機器メンテナンスの重要な部分であり、機器の動作安定性と耐用年数に直接影響します。以下は、グリースの役割、交換サイクルの影響要因、標準サイクル、メンテナンス推奨事項の4つの側面から説明し、企業が科学的にメンテナンス計画を策定するのに役立ちます。

1.グリースの重要な役割

1. 摩擦と摩耗の低減：ボールベアリングと軌道の間に油膜を形成し、金属との直接接触を低減し、摩擦損失を低減します。
2. 冷却とシール。：循環流によって軸受の動作によって発生する熱を除去し、ほこりや水分などの不純物の侵入を防止します。
3. 防錆とクッション：軸受金属表面の酸化を抑制し、機械的振動を吸収し、滑らかな動作を向上させます。

交換サイクルの影響要因

1. 設備の状態
   • 負荷強度の強さエアコンプレッサーの連続フル負荷動作、軸受は大きな圧力にさらされ、グリースの老化が加速します。
   • 動作温度は周囲温度が40 ° Cを超えるか、軸受の異常温度上昇は、グリースの酸化劣化を加速させます。
   • 振動と衝撃。頻繁な起動停止や機器の振動を超えると、グリースの不均一な分布につながり、寿命が短くなります。
2. グリースの品質
   • ベースオイルの粘度粘度が高いほど、油膜強度が大きくなりますが、流動性が悪くなり、作業条件に応じて選択する必要があります。
   • 添加剤のレシピ：酸化防止剤、極圧添加剤グリース、優れた耐老化性と耐摩耗性を含む。
   • 円錐入射度：グリースの硬さを反映し、ベアリング速度、温度に合わせる必要があります。
3. 環境条件は
   • 粉塵の濃度高粉塵環境はグリースを汚染し、研磨粒子を形成し、ベアリングの摩耗を悪化させます。
   • 湿度レベル：湿気の多い空気はグリースの乳化、潤滑性能の喪失につながります。
   • 腐食性ガス例えば、化学工業における酸性ガスは、グリースと化学反応し、故障を加速させます。

三、標準交換サイクルと判定方法

1. 業界共通の標準
   • 通常の作業条件各操作に推奨2000-4000 1時間あたり。グリースを一度交換する。
   • 過酷な労働条件高温、高湿度、高ほこり環境など、交換サイクルを短縮する必要があります。1000-2000 1時間あたり。。
   • 新設備の導入期間：最初の500時間の運転後はグリースを交換し、走行で発生した金属チップを除去してください。
2. 状態の監視と判断
   • 外観チェック：グリースの色が黒くなったり、質感が硬くなったり、層状になったりして、酸化劣化を示します。
   • 温度監視と：軸受の温度上昇が周囲温度40 ° Cを超える、または異常に上昇し、潤滑不足により引き起こされる可能性があります。
   • ノイズ分析：軸受の動作騒音の増加、または周期的な異常音は、グリース性能の低下を示します。

四、保守提案と運用規範

1. 定期メンテナンスプラン
   • グリース交換台帳を作成して、交換時間、使用量、グリース型番及び軸受状態を記録する。
   • 機器点検システムと組み合わせて、各停止時に軸受潤滑状態をチェックし、標準量（通常は軸受容積の1/3-1/2）にグリースを補充します。
2. グリース選定の原則
   • 温度の一致。：高温環境（>80 ° C）は合成グリース（ポリウレアベース、シリコンベースなど）を使用し、低温環境は低温グリース（リチウムベース複合グリースなど）を使用します。
   • ロードマッチング重荷重軸受は極圧グリース（二硫化モリブデン添加剤など）を、軽荷重軸受は汎用グリースを使用しています。
   • 互換性の検証：グリースのブランドやモデルを交換する場合は、小規模なトライアルを行い、副作用がないことを確認してから全面的に推進する必要があります。
3. 操作仕様の変更
   • 清掃作業の実施：交換前にベアリングシートとオイルチャネルを洗浄し、新旧グリースの混合を避けてください。
   • 定量的な注釈：特殊な潤滑ガンを使用して、過剰なベアリング加熱を避ける。
   • パイロット試験検証交換後30分間無負荷運転し、軸受の温度と騒音を監視し、異常がないことを確認してから生産に入れます。

V.サマリー

空気圧縮機モータ軸受グリースの交換サイクルは、機器の動作条件、グリース品質、環境条件と組み合わせて総合的に判断する必要があります。企業は科学的なメンテナンスシステムを確立し、定期的な点検、状態監視、標準運転を通じて、軸受が常に良好な潤滑状態にあることを確認し、機器の寿命を延ばし、故障率を低減する必要があります。