エアコンプレッサー室に防爆要件はありますか？

エアコンプレッサー室換気システム防爆管理規範

エアコンプレッサー室は産業用電力の中核領域であり、換気システムの設計は厳格な安全基準に従う必要があります。現在の安全生産基準と設備の動作特性に基づき、企業は以下の要件に従って換気システムの防爆管理を実施する必要があります。

一、防爆要求の判定根拠

1. メディアリスクアセスメント
   • エアコンプレッサーが鉱物油で潤滑されており、機械室にオイルミストが蓄積する可能性がある場合は、爆発性粉塵環境（ゾーン21）に応じて保護設計する必要があります。
   • オイルフリー空気圧縮機を使用する場合、圧縮空気凝縮水の排出による水素蓄積リスクを評価する必要があります。
2. 環境分類基準の適用
   • “爆発危険環境における電力設備の設計コード”（GB 500 5 8）によると、機械室内の可燃性物質の放出源レベルは、保護要件を決定します。
     • 連続放出源：換気回数が12回/時間以上の防爆換気システム全体を設置する必要があります。
     • 一次放出源：放出エリアをカバーする局所排気装置、新鮮な空気の量≥3回/時間。

換気システムのコアパラメータ

1. 換気効率の要件
   • 主な換気システム：機械的な換気方法を使用して、可燃性ガスの漏れを防ぐために室内のマイクロ負圧（-5 〜-10 Pa）を維持します。
   • 事故排気装置：可燃性ガス検出器と連携し、10分以内に全容量換気を完了し、モータは防爆タイプを使用する必要があります。
2. エアフロー組織設計
   • 換気口は部屋の下部に配置し、排気口は上部に配置し、有害物質の滞留を防ぐために指向性の流れを形成する。
   • 換気ダクトがファイアウォールを通過する場合は、防火バルブと圧力監視装置を設置し、異常条件が自動的に閉じます。

三、防爆技術対策

1. 機器選定の基準
   • 換気機、モーターなどの電気機器は、Exd II BT 4以上の防爆グレードを使用し、ケーブル貫通管を密封してください。
   • 金属ダクトフランジ接続部は、静電接地抵抗≤100Ωでなければなりません。
2. 日々の監視要件
   • 毎月換気システムの風量、風圧を検査し、換気効率が設計値に適合することを確保する。
   • 可燃性ガス検出器の四半期ごとの検証、検出応答時間≤30秒、アラーム値は爆発下限の25%に設定されています。

IV.コンティンジェンシーマネジメントメカニズム

1. 事故処理の計画
   • “エアコンプレッサー室爆発緊急計画”を策定し、人員の避難ルートと初期火災対策手順を明確にします。
   • 非常排気装置として防爆軸ファンを装備し、機械室外の専用キャビネットに収納します。
2. 保守システムの維持
   • 毎月換気シャッター、フィルターネットのほこりを清掃し、ファンブレードの動的バランスを確認します。
   • 換気システムのインターロック機能試験を半年ごとに実施し、事故排気装置の信頼性を検証します。

V.コンプライアンス審査のポイント

1. 設計段階：換気システムの図面は、圧力配管設計資格を有する機関によって審査され、GC2級設計特別章が押されなければならない。
2. 受入段階：CMA認証試験機関に防爆換気システムの受入試験を実施し、合格試験報告書を発行する。
3. 運行段階：換気設備のメンテナンス台帳を作成し、点検記録、検査報告書を少なくとも5年間保存する。

企業は、“リスクアセスメント-システム設計-受入試験-運転保守”の全プロセス管理システムを確立し、専門的かつ制度的な管理を通じて空気圧縮室換気システムの本質的な安全性を確保する必要があります。3年ごとに専門機関に防爆安全状況評価を実施し、リスク管理措置を動的に更新することを推奨する。