スクリュー式空気圧縮機はどうですか？

スクリュー空気圧縮機のポンプ速度が遅い問題について、産業現場でよくある故障の原因と解決策を組み合わせて、以下は体系的な処理ガイドです。

一、核心故障原因分析

1. ガス経路システムの効率低下
   • エアフィルター閉塞。交換せずに長期間使用すると吸気抵抗が増加し、測定吸気量が30%以上低下することがあります。
   • 吸気バルブの詰まり：ディスクの摩耗やスプリングの故障により、圧縮室と気道の接続が悪くなり、排気量に直接影響します。
   • パイプライン漏れワークショップパイプ継手の緩みや腐食穿孔、漏れは総ガス量の15% -20%に達する可能性があります。
2. ホストのパフォーマンスの減衰
   • 陰陽ローターの摩耗：隙間の増加により内部漏れが発生し、標準摩耗量は10，000時間あたり0.0 2 mm増加します。
   • 軸受のクリアランス超過：軸方向/半径方向のギャップが大きすぎる振動を引き起こし、間接的に体積効率を低下させる。
3. セカンダリ·システム·マッチングの問題
   • 冷却システムの失敗：クーラースケールまたはファンの故障により排気温度が高くなり、保護停止を引き起こします。
   • 潤滑油の劣化：油の乳化や粘度の低下は、シールや冷却効果に影響します。

二、故障診断の標準化プロセス

1. 基礎検査です。（所要時間は30分）
   • 目視検査の結果エアフィルター表面のほこりの蓄積を確認し、通常の圧力差は<0.0 5 MPaでなければなりません。
   • 聴覚の診断。動作中のエアコンプレッサーの異常音はベアリングやローターの故障を示します。
   • パラメータチェック：ディスプレイ圧力、温度値、定格パラメータ偏差を比較します。
2. 深さ検出（所要時間：2時間）
   • 気密性テストガス貯蔵タンクを定格圧力に加圧した後、バルブを閉じ、5分以内の圧力降下<0.0 2 MPaでなければなりません。
   • 赤外温度計クーラーの輸出入温度差を検出し、通常の差は>8℃でなければなりません。
   • 油の分析潤滑剤の粘度、酸価、含水率を測定するためのサンプリング。
3. プロの診断ツール
   • 振動アナライザーベアリング振動周波数の検出、異常ピークは潜在的な故障を示唆する。
   • サーマルイメージャパイプ漏れと過熱部品の識別。

3.精密処理プログラム

1. 迅速な復旧対策
   • フィルター交換。：元の交換部品を使用し、インストール後に充電圧力テストが必要です。
   • バルブ調節：排気ステムへの事前締め付け力を調整し、開閉同期を確保します。
2. ホスト保守ポリシー
   • ロータ研磨：動的バランス検証のためのプロのメンテナンスワークショップ、修理後のクリアランス<0.0 3 mmでなければなりません。
   • ベアリング交換。セラミックボールベアリングの選択は、3-5倍の寿命を延ばすことができます。
3. システムアップグレードスキーム
   • 周波数変換の変更：インバータの設置は、オンデマンドガス供給、25%~ 40%の省エネ率を達成します。
   • 熱の回収圧縮熱再生乾燥機を使用して、総合エネルギー効率を12% -18%向上させます。

IV.予防保全プログラム

1. 毎日の検査（毎日）
   • 凝縮水の排出量、潤滑油レベル、漏れ点を確認します。
2. 四半期ごとのメンテナンス
   • エアフィルター、オイルフィルター、オイルコアを交換してください。
   • クーラーフィンを洗う。
3. 年次オーバーホールの実施
   • ロータギャップを検出し、圧力センサを校正します。
   • トランスミッションベルトとシールを交換します。

典型的な事例：セラミック工場のスクリューマシンの空気量が40%減少し、検出後にバルブが開いていないことがわかりました。バルブアセンブリの交換後、生産ガスは定格値の98%に戻り、1日あたり約800kWhを節約します。

体系的な診断とターゲットを絞った処理により、ほとんどの遅いポンプ問題は24時間以内に解決できます。設備デジタルツインシステムを構築し、予知保全を実現し、故障率をさらに低減することをお勧めします。