@Air Compressor
2025-04-02
食品工場の圧縮空気試験基準とは？
食品工場の圧縮空気試験規格には、いくつかの重要な指標が含まれます。核心検査項目、法規根拠、検査方法3つの側面が詳細に説明します：
I.コア試験指標と限界値
| プロジェクトのテスト | 制限値の要件 | 基準によると | テストの意味 |
|---|---|---|---|
| 油分含有量 | ≤ 0.0 1 mg/m3 | ISO 85 7 3 – 1クラス1 | 食品の油汚染を防ぎ、臭いや化学反応を避ける |
| 粒子状物質は | ≤ 0.1 μ m（固体粒子） | ISO 8573 – 1クラス1.2 | 食品を微生物や物理的に汚染する粒子を避ける |
| マイクロバイオーム | <1 CFU/m ² | GMP滅菌ゾーン基準 | 過剰なコロニーを厳格に制御し、HACCP要件を満たす |
| 水分（露点） | -40 ° C（露点圧力） | ISO 85 7 3 -1クラス2 | 食品の湿気、機器の腐食、微生物の繁殖を防ぐ |
| 化学汚染物質は | GB 57 4 9 -2006“飲料水衛生基準”に準拠 | 国内の食品安全規制 | 挥発性物（）による食品のの回避 |
II.規制と標準システム
- 国際規格は
- ISO 8573-1 2010圧縮空気の不純物レベルを規定し、食品グレードはクラス1.2.1（固体粒子）、クラス1（油分）、クラス2（水分）に達する必要があります。
- 英国のBRC/BCAS仕様：食品グレードの圧縮空気圧力露点≤-20 ° C、油含有量<0.1 mg/m3が必要です。
- 国内法の制定
- GB 148 8 1 -2013食品生産の一般衛生規範圧縮空気システムは、汚染リスクを避けるために定期的に清掃·消毒する必要がある。
- HACCPシステムの要件：圧縮空気を臨界制御点（CCP）に組み込むには、オンライン監視と警報装置を装備する必要があります。
- 産業ガイド
- FDAのコーデックス圧縮空気の基準は直接規定されていませんが、“食品と接触する空気の質は、食品自体の安全要件と同等である”ことが求められています。
III.テスト方法とツール
| プロジェクトのテスト | 推奨の方法 | 楽器の例 | 検出サイクルは |
|---|---|---|---|
| 油分含有量 | 赤外分光法と計量法 | SUTO·S601（携帯型アナライザー） | 各生産前テスト。 |
| 粒子状物質は | レーザー光散乱法（粒子径0.1 ~ 10 μm） | Lighthouse 3016（ダストパーティクルカウンター） | 毎週のテスト。 |
| マイクロバイオーム | 浮遊菌サンプリング+PCR定量 | MAS-100（微生物サンプラー） | 毎月のテスト |
| 水分は | 静電容量露点計（精度±0.2 ° C） | GE DP-X 2（露点計） | リアルタイムオンラインモニタリング |
| 化学汚染物質は | ガスクロマトグラフィー質量分析（GC-MS） | Agilent 7890B（ガスクロマトグラフ） | 四半期ごとのテスト |
四、品質管理実践の提案
- システム構成
- 採用はオイルフリースクリューエアコンプレッサー +三級ろ過（プレろ過+活性炭+除菌ろ過）。
- インストールする。オンライン露点計そして、油分センサー24時間リアルタイム監視が可能です。
- メンテナンス計画
- 毎日。：タンク凝縮水を排出し、乾燥機の運転状態を確認します。
- 毎週。プレフィルターフィルターエレメントを交換し、圧力計を確認します。
- 毎月のこと：プロジェクト全体のテストを実施し、冷却システムを洗浄します。
- 毎年、ISO 85 7 3認証を第三者機関に委託する。
- 緊急時の対応
- 予備エアコンプレッサーと独立乾燥システムを装備し、メイン機器の故障によるライン停止を防止します。
- 作成する。汚染事象遡及協定エアコンプレッサーから食品接点までの責任連鎖を明確にします。
結論として食品工場の圧縮空気試験は、ISO 85 73などの規格の厳格な実施を通じて、“ソース制御+プロセスモニタリング+エンド検証”の3つの保証原則に従う必要があり、高度な試験ツールと組み合わせて、圧縮空気の品質が食品安全要件を満たし続けていることを保証します。