工場のガス消費量の計算方法

プラントのガス使用量の計算は、プラントのガス使用量の正確性と経済性を確保するために設計された複数の要素とステップを含む包括的なプロセスです。以下は、プラントガス消費量計算の詳細な分析です。

プラントのガス消費量は、通常、以下の2つの方法に基づいて計算されます。

設備のガス流量と使用時間による計算：
- 数式：：総ガス消費量その中でガス設備の総数は、のために各機器の単位時間あたりのガス消費量のために特定の期間における個々のデバイスの実際の使用時間。
- 説明書の作成この方法は、すべてのガス使用機器のガス消費量を累積して総ガス消費量を算出し、各機器のガス消費量と特定の使用時間がわかっている状況に適用できます。
生産規模と製品単位当たりのガス消費量に基づく計算：
- 数式：：総ガス消費量その中で製品単位あたりの消費量、为计划生产或实际生产的产品数量。
- 説明書の作成この方法は、生産プロセスが比較的安定しており、単位製品のガス消費量が既知の状況に適用できます。

ガス設備のデータ収集：
- プラント内のすべてのガス使用機器をリストアップし、機器の仕様書または測定データを参照して、単位時間当たりのガス使用量（例：m3/h、L/minなど）を取得します。
機器の同時利用率の評価：
- 機器の使用頻度と同時動作の可能性を考慮して、合理的な同時使用率を決定します。これは通常、経験的推定または測定データから得られる。
ガス漏れ率と損失を考慮する：
- パイプ漏れや機器の摩耗などは、ガス消費量の増加につながります。したがって、総ガス使用量の算出には、これらの損失を考慮した安全係数や補正係数を導入する必要があります。一般的に、新しい圧縮空気システムは少なくとも5%の漏れ率を考慮する必要がありますが、古いシステムは25%に達することがあります。
総ガス消費量の計算：
- 上記の式とステップに基づいて、プラントの特定の時間帯における総消費量を計算します。

プラントのガス消費量は、以下を含むがこれらに限定されない多くの要因に影響される。

生産規模の拡大生産規模が大きいほど、通常はより多くのガスを必要とします。
プロセス·フロー異なるプロセスプロセスは、ガス消費量の要件が異なります。高エネルギープロセスはより多くのガスを消費する。
設備の効率化機器の効率はガス消費量に直接影響します。古くて非効率な機器はしばしばより多くのエネルギーを消費する。
空気圧で使用。ガス使用圧力が高いほど、必要なガス消費量が大きくなる可能性があります（ただし、非線形関係は、機器特性やパイプライン抵抗などを考慮する必要があります）。
環境要因は高度や温度などもガスの密度や流動性に影響し、ガス消費量に影響を与えます。

プラントのガス使用量を最適化するには、以下の対策が必要です。

技術のアップグレードエネルギー利用効率を向上させるための先進的な生産技術と設備の導入。
エネルギー管理の改善完璧なエネルギー管理システムを確立し、ガス消費量をリアルタイムで監視·分析し、エネルギー廃棄物問題をタイムリーに発見·解決する。
スタッフトレーニング従業員の省エネの重要性に対する意識を高め、不適切な運転によるエネルギーの無駄を削減するために、機器の適切な使用とメンテナンスを訓練する。
定期点検·メンテナンス：定期的に配管と設備を点検し、漏れ点を適時に修復して、システムの正常な運行を確保する。

例えば、ある工場には空気圧工具やスプレー装置など、複数のガス設備があります。総ガス消費量を算出するため、プラントは以下の手順を実行しました。

計算により、工場は特定の期間における総ガス消費量を算出し、それに応じて適切なエアコンプレッサーの種類と仕様を選択し、生産プロセスを円滑に進めることができます。

製薬会社のエアコンプレッサーの仕事内容