エアコンプレッサー空気油の要件

空気圧縮機の空気油含有量規格と業界応用仕様

圧縮空気システムでは、空気油含有量はガス源の品質を測定するためのコア指標であり、製品の品質と生産安全性に直接影響します。業界の実践によって検証されたように、異なるアプリケーションシナリオの油含有量の要件は大きく異なり、特定の作業条件と組み合わせて専門的な構成が必要です。

一、油分級基準
国際規格ISO 85 7 3 -1“圧縮空気-パート1：汚染物質および純度等級”によると、圧縮空気の油含有量は以下の等級に分類されます。

2.業界の差別化要件

1. 高精度製造業分野
   • 半導体チップ生産：ゼロ規格（≤ 0.0 1 mg/m3）を満たす必要があり、無オイルエアコンプレッサーグループ+触媒酸化油除去装置を使用しています。
   • 医薬品滅菌ワークショップ：GMP認証要件を満たすために、残留油量<0.0 0 3 mg/m3のデュアルステージオイルフィルターを装備。
   • 食品と空気との接触：316 Lステンレス鋼管輸送を使用して、油含有量<0.0 1 mg/m3、油汚染を避ける必要があります。
2. 従来の産業応用
   • 自動車組立ライン：グレード1規格（0.0 1 – 0.1 mg/m3）、冷間乾燥機+活性炭フィルターを装備
   • 機械加工：2級標準（0.1- 1.0 mg/m3）、ガス貯蔵タンク+ガス水分離器の基本構成を採用
   • 鉱山換気：グレード3規格（1.0- 5.0 mg/m3）、基礎ろ過装置のみが必要です。

三、設備選定の原則

1. オイルフリーエアコンプレッサー適用シーン
   • コア利点：排気油含有量≤ 0.0 1 ppm（0.0 1 mg/m3）、最も厳しい清浄度要件を満たす
   • 典型的な設定：
     • ホスト材質：304ステンレス鋼/テフロンコーティング
     • 冷却方式：水冷またはオイルフリー空冷
     • 付属品：2段精密フィルター（0.0 1 μm級）
2. オイルエアコンプレッサーの適用シーン
   • 経済的優位性購入コストを30- 50%削減し、エネルギー効率を15- 20%向上
   • 浄化プログラム：
     • 基本構成：冷間乾燥機+一次フィルター（1μm）
     • 深層浄化：活性炭フィルター +触媒酸化装置を追加し、油分を0.0 1 mg/m3に低減

四、油含有量の検出方法

1. 簡単な現場検査
   • 試験紙：清潔な白い紙を排気口に3分間近づけ、油汚れがないことが条件です。
   • 凝縮水の観察：タンク排水は乳化油層なしで透明でなければならない
2. 実験室でのテスト
   • 赤外分光法：検出限界は0.0 01 mg/m3で、高精度分析に適しています。
   • ISO 85 7 3 -5に準拠した溶媒抽出による計量

V.システム構成の推奨事項

1. 高清浄度システム
   • エアコンプレッサーの種類：無油油潤滑スクリュー機
   • 後処理の組み合わせ：冷間乾燥機+吸着乾燥機+二段精密フィルター
   • 配管材質：316 Lステンレス鋼、傾斜設計により自動排水を実現
2. 経済的な配置
   • エアコンプレッサーの種類：可変周波数オイルスクリューマシン
   • 後処理ポートフォリオ：冷間乾燥機+活性炭フィルター
   • メンテナンスポイント：2000時間ごとにオイルコアを交換し、四半期ごとに残留油を検出します。

エアコンプレッサーの空気油含有量制御要件を理解することは、生産ニーズを満たす圧縮空気システムを構築するのに役立ちます。機器の選択では、プロセス清浄度要件、運用コスト、メンテナンスの利便性を総合的に考慮し、専門的な試験とシステム構成を通じて、圧縮空気品質が業界仕様を満たし、精密製造と特殊プロセスの信頼性の高い保証を提供する必要があります。油含有量に敏感なアプリケーションでは、リアルタイムでガス源の品質を制御するオンライン監視装置を推奨します。