工場の圧縮空気配管の通常の圧力

工場の圧縮空気パイプラインの圧力設定は、機器要件、パイプライン損失、安全マージンを考慮する必要があり、通常の範囲は業界やガス使用シナリオによって異なります。以下は、圧力基準、設定基準、業界差、運用·保守提案の4つの側面から説明し、エンタープライズパイプライン設計の参考となります。

一、圧缩空気ダイプの圧力

工場の圧縮空気ダクトの圧力は通常、0.6-1.0MPa（すなわち、6-10 kgの力/cm 2）の間、特定の値は以下の要因に基づいて決定する必要があります：

1. 最終設備要件
   • 空気圧工具（風の銃、スプレーガン）は通常0.6- 0.7 MPaを必要とする。
   • CNC工作機械、オートメーション機器は0.7- 0.8 MPaが必要です。
   • 特殊なプロセス（プラズマ切断、高圧洗浄など）は1.0 MPa以上を必要とする場合があります。
2. パイプライン圧力損失
   • 圧縮空気がパイプ内を流れると、摩擦により圧力が低下し、損失値はパイプ径、長さ、エルボ数に関係します。
   • 例：例直径50mm、長さ100メートルのパイプ、約0.1- 0.2 MPaの圧力損失。
3. 安全マージンの予約
   • ガスのピークやパイプライン漏れに対応するために、システム設計圧力はエンド需要よりも0.1- 0.2 MPa高くする必要があります。

圧力設定の基本原則

1. 設備需要の充足
   • すべてのガスポイントの圧力が機器の最低起動圧力を上回るようにし、圧力不足によるダウンタイムや性能低下を回避してください。
2. エネルギー効率バランスの最適化
   • 圧力が高すぎると、エアコンプレッサーの負荷や配管漏れのリスクが高まり、機器需要とエネルギー消費のバランスが必要になります。
3. 拡張スペースの予約
   • 将来の拡張や追加設備のための圧力マージンを確保し、配管システムの頻繁な変更を避ける。

第三に、産業間の圧力配分の違い

圧力異常の影響とモニタリング提案

1. 低圧力のリスク
   • 設備効率の低下：空気圧工具の電力不足、生産テンポの延長。
   • プロセス品質の変動：不均一なスプレー厚さ、標準以下の溶接強度。
2. 圧力が高すぎる。
   • エネルギー消費量の増加エアコンプレッサーの負荷が増加し、電気代のコストが増加します。
   • パイプライン漏れの増加：シール寿命の短縮、圧縮空気の無駄。
3. 日々の監視とメンテナンス
   • 圧力計とセンサーを設置し、定期的に主管圧力を記録します。
   • 四半期ごとにパイプライン漏れ検出を実施し、漏れ点を修復します。
   • 安全弁を毎年点検し、過圧保護機能を確認します。

おわりにまとめ

工場の圧縮空気パイプラインの圧力設定は、機器要件に基づき、パイプライン特性とエネルギー効率要件を組み合わせた差別化スキームを開発する必要があります。圧力監視システムを確立し、定期的にシステムの運転状況を評価し、圧縮空気の安定的かつ効率的な供給を確保する。科学的な設計と精密な運用管理により、エネルギー消費コストを大幅に削減し、生産安全性を向上させます。