非鉄金属製錬業界向けエアコンプレッサー

非鉄金属製錬の分野では、空気圧縮機は重要な動力装置として、高炉ブロー、アルミナ輸送、電解槽制御などのコアプロセスに広く使用されています。安定運転は、製錬効率、エネルギー消費制御、環境保護に直結しています。アプリケーションシナリオ、機器選定、運転保守の3つの側面から専門的に説明します。

I.コアアプリケーションシナリオ

1. 高炉製錬工程
   • 機能位置決め：高炉に高温高圧熱風（1000-1300 ° C）を供給し、炉内の反応効率を向上させます。
   • 技術的要件圧縮空気を800 ° C以上に加熱し、熱風温度の安定を確保するために空気予熱システムを装備する必要があります。
2. アルミナ輸送システム
   • 機能位置決め：アルミナ粉末は、最大500メートルの距離で空気圧搬送によって電解槽に搬送されます。
   • 技術的要件粉末の詰まりを避けるために、搬送圧力変動≤ ± 0.0 1 MPaを確保するために精密な圧力調整装置を装備する必要があります。
3. 電解槽制御システム
   • 機能位置決め：電解液流量を調整する空気圧バルブを駆動し、タンク電圧変動≤ ± 5 mVを制御します。
   • 技術的要件：電解液の油汚染を防ぐためにオイルフリーエアコンプレッサーを装備する必要があります。

2.機器選定の重要要素

1. 環境適応型デザイン
   • 高温耐性設計。モータ保護レベルはIP66に達する必要があり、軸受潤滑システムは60 ° Cの周囲温度に適応します。
   • 腐食防止対策圧縮空気パイプは316 Lステンレス鋼を使用し、主要部品はニッケルめっき処理されています。
2. エネルギー効率を最適化した構成
   • 可変周波数ドライブシステムガス負荷の自動調整速度に応じて、省エネ率は20% -35%に達することができます。
   • 熱回収ユニット圧縮熱を回収して空気の予熱や温水の製造に使用し、総合エネルギー効率を15%向上させます。
3. 冗長セキュリティ設計
   • デュアルホットスタンバイシステムメインスペアマシンの自動切り替え時間≤5秒、連続ガス供給を確保します。
   • 圧力維持弁停電時のシステム圧力≥ 0.4 MPaを維持し、プロセス中断を防止します。

三、典型的な許褚配置案

四、運用保守規範

1. 日常検査のポイント
   • 振動モニタリング：振動速度≤ 4.5 mm/sの軸受故障をスペクトル解析により識別します。
   • 温度モニタリング。：モータ軸受温度≤75 ° C、圧縮空気出口温度≤周囲温度+15 ° C。
2. 定期保守プロジェクト
   • エアフィルターはフィルターエレメントを2000時間ごとに交換し、洗浄サイクル≤500時間。
   • 潤滑システム4000時間ごとに潤滑油を交換し、油粘度グレードはISO VG 32に準拠しています。
3. エネルギー効率アセスメントシステム
   • パワーテストより。基準値と比較して、四半期ごとに比電力（kW/m3/分）を測定します。
   • 漏れ検出：毎年超音波漏れ検出、DN15以上の漏れ点を修復します。

V.技術の動向

1. インテリジェント·アップグレード：モノのインターネットを通じて、遠隔監視、障害警報、エネルギー効率分析を実現し、運用コストを削減します。
2. 低炭素グリーン技術：磁気浮上軸受、永久磁石モータなどの省エネ技術を採用し、システムのエネルギー効率を10%~ 20%向上させます。
3. モジュラー設計迅速な展開と柔軟な拡張を実現するためのコンテナ型空気圧縮ステーションの開発。

おわりにまとめ
非鉄金属製錬企業は、プロセス特性に応じてエアコンプレッサーを選択し、科学的な選択、細かいメンテナンス、エネルギー効率最適化を通じて、機器の長期安定運転を確保する必要があります。デジタルツインとエッジコンピューティング技術の応用により、空気圧縮システムは“自己認識、自己意思決定、自己最適化”の方向に進化し、企業の省エネと消費削減を強力にサポートし、競争力を向上させます。