圧縮空気油分基準

圧縮空気の油含有量規格は、業界やアプリケーションシナリオによって異なります。以下は、関連する規格、試験方法、および超過の影響を詳細に分析します。

I.油分の標準分類

1. 一般産業規格の概要

• 液体油の含有量一般的な要件≤5mg/m3（一部のシナリオでは≤1mg/m3に厳密に管理されます）
• 油蒸気の含有量通常、≤ 0.5 mg/m3が必要であり、高精度シナリオでは≤ 0.0 1 mg/m3が必要です（電子製造など）。

2. ISO 85 7 3の国際規格

• クラス0。油含有量<0.0 1 mg/m3（医薬品、半導体に適したオイルフリーグレード）。
• クラス1の油含有量≤ 0.1 mg/m3（食品包装、スプレー）。
• クラス2。油含有量≤1mg/m3（一般工業用空気圧工具）。
• クラス3です油含有量≤5mg/m3（建設機械、鉱山機械）。

3. 業界固有の規格

• 医薬品/メディカル：中国薬局は含油量≤ 0.1 mg/m3を要求しています（欧州薬局と同じ規格）。
• 電子機器製造業一部のチップ工場では、油蒸気によるウェーハ汚染を避けるために、油含有量≤ 0.0 0 3 mg/m3が必要です。
• ダイビング呼吸の仕方中国の標準油含有量<5mg/m3、英国の要件<1mg/m3。

II.試験方法と装置

1. 現場での迅速検査

• オイル検出法の適用：化学反応による着色、油含有量が超過しているかどうかを判断する（精度± 25%）。
• PIDセンサ油蒸気濃度のリアルタイム検出、最大0.0 01 mg/m3の精度（オンラインモニタリングに適しています）。

2. 実験室での精密分析

• 赤外分光光度法：測定精度0.0 1 mg/m3、仲裁試験に適しています。
• ガスクロマトグラフ質量分析法汚染源分析のための油分成分を区別できます。

三、油含有量超過の危険

1. 生産品質リスク

• 食品·医薬品残留油分は、製品の不適合につながる可能性があります（例えば、“汚染リスクバッチ”と判断された医薬品）。
• スプレー/塗装：油の斑点は塗料の欠陥を引き起こし、再加工率が上昇します。

2. 設備運用の危険性

• 精密機器とは：空気圧部品内の油蒸気の凝縮により、シリンダの停滞やソレノイドバルブの故障が発生します。
• エネルギーの無駄オイルミストはパイプライン抵抗を増加させ、エアコンプレッサーのエネルギー消費量は10% -15%増加します。

3. セキュリティ上の危険

• 可燃性リスク高温環境下では、油蒸気が爆発限界に達する可能性があります（繊維工場の熱成形プロセスなど）。
• 健康被害の発生高油分圧縮空気への長期曝露は呼吸器疾患を引き起こす可能性がある。

四、油含有量を制御するための技術案

1. ソースコントロールの問題

• オイルフリーエアコンプレッサーを選択：遠心式、水潤滑スクリュー機（物理的なオイルフリー）など。
• 多段石油分離3段階分離+触媒酸化装置を使用して、油含有量を0.0 01 mg/m3に低減できます。

2. システムの最適化

• ポストフィルターを設置。活性炭+ガラス繊維複合フィルターエレメント（ろ過効率99.99%）を搭載。
• 定期的なメンテナンス2000時間ごとにオイルフィルターを交換し、四半期ごとにオイル含有量を検出します。

3. 環境マネジメント

• エアコンプレッサー室の隔離：独立した機械室+正圧換気、ワークショップの油の浸透を防ぐ。
• パイプラインの改修亜鉛めっきパイプの代わりにステンレスパイプを使用し、内壁油膜吸着を低減します。

V.市場動向と技術発展

1. スマートモニタリング：IoTセンサー +AIアルゴリズム、石油含有量予測保全を実現。
2. グリーンテクノロジーの環境リスクを低減するための生分解性潤滑油+ナノろ過材料。
3. 標準アップグレードISO 8573-1

おわりに圧縮空気の油含有量制御は、機器の選択、システム設計、厳格なメンテナンスを通じて、業界特性と組み合わせる必要があります。企業は油含有量台帳を作成し、定期的に第三者に検査を委託し、GB/T 381 1 -2008などの国家標準要求に適合することを確保することを提案する。高精度シナリオでは、ISO 8573クラス0規格に準拠した冗長ろ過システムを設計し、生産の安全性を確保できます。