一般工場で使用するエアコンプレッサーの数

工場用エアコンプレッサー選定のコア原則と構成ガイドライン

エアコンプレッサーは工業生産のコア電源機器として、プラント規模、ガス需要、プロセス特性、長期運転コストを総合的に考慮する必要があります。以下では、専門的な観点から、業界仕様と典型的なアプリケーションシナリオを組み合わせて、工場エアコンプレッサー選定のコア原則と構成ポイントを体系的に説明します。

I.選択の基本原則

1. 需要指向の原則
   • ガス使用量の評価設備のガス消費量統計と生産変動分析により、基本ガス消費量を決定し、冗長容量の20%~ 30%を確保します。例えば、小規模プラント（10-50人）の総ガス消費量は通常1-5 m3/分であるが、大規模プラント（500人以上）は50 m3/分を超えることがある。
   • 圧力の一致空気圧工具は0.6- 0.8 MPa、スプレーは0.8- 1.0 MPa、精密機器はより高い圧力を必要とするなど、プロセス機器のニーズに応じて定格圧力を決定します。エアコンプレッサーの定格圧力は、安定した供給を確保するために機器要件よりもわずかに高くなります。
2. エネルギー効率の優先原則
   • エネルギー効率レベル第一級エネルギー効率エアコンプレッサーを優先し、第三級エネルギー効率機器と比較して20%~ 30%の省エネが可能で、長期運用コストが大幅に削減されます。
   • 周波数変換技術の応用周波数変換駆動のエアコンプレッサーは、ガス消費量に応じて自動的に速度を調整でき、エネルギー消費のオフロードを回避し、省エネ効果が大きい。
3. 信頼性の原理
   • 機器の種類スクリューエアコンプレッサーは、その効率、安定性、メンテナンスが容易なため、ほとんどの工場で最初の選択肢となっています。遠心空気圧縮機は、超大型プラント（ガス消費量>100 m3/分）に適していますが、初期投資は高くなります。
   • ブランド·サービス完璧なアフターサービスシステムを備えたブランドを選択し、機器の長期安定運転を確保します。

二、典型的な工場配置計画

1. 小規模工場（10-50名）
   • 機器の選択：15-37kWスクリュー式エアコンプレッサー、排気量2.5- 6.2 m3/分。
   • 補助システム：：貯蔵タンク（1-2 m3）、冷間乾燥機（処理能力≥定格排気量）、精密フィルター（3段階ろ過）を装備しています。
   • 典型的なアプリケーション：家具製造、ハードウェア加工、包装機械など。
2. 中規模工場（50-500名）
   • 機器の選択：45-90kWスクリュー空気圧縮機、排気量7.3-15 m3/分、または複数の低電力ユニットを並列に使用します。
   • サポートシステムガス貯蔵タンク（3 – 5 m3）、吸着乾燥機（露点≤-40 ° C）、高効率フィルター（油含有量≤ 0.0 1 mg/m3）を装備しています。
   • 典型的なアプリケーション自動車部品、電子機器製造、食品飲料など。
3. 大規模工場（500名以上）
   • 機器の選択110 – 315 kW並列スクリュー式エアコンプレッサー、または遠心式エアコンプレッサー（排気量> 100 m3/min）。
   • サポートシステム大型ガス貯蔵タンク（10 m3以上）、複合乾燥機（冷凍+吸着）、ゼロロスドレインを装備。
   • スマートコントロール。：圧力、流量、エネルギー消費のリアルタイム監視と最適化を実現するためのIoT監視システムを展開します。
   • 典型的なアプリケーション：鉄鋼冶金、石油化学、電力エネルギーなど。

3.特殊なシーンの適応

1. 粉塵の多い環境
   • プレフィルターシステム：エアコンプレッサーの吸気口に多段プレフィルターを設置し、フィルター精度は5μmで、粒子状物質がホストに侵入するのを防ぎます。
   • シールの強化：二重シール構造を採用し、軸受空洞への粉塵侵入を防止。
2. 標高の高い場所
   • パワー補償標高が1000メートル上昇するごとに、定格排気量を維持するためにエアコンプレッサーの出力を5- 10%増加させる必要があります。
   • 熱の最適化：フィン面積を増やしたり、水冷方式を採用して、機器の安定運転を確保します。
3. クリーンルーム環境
   • オイルフリー設計：オイルフリースクリューエアコンプレッサーまたは水潤滑エアコンプレッサーを使用し、圧縮空気の油含有量≤ 0.0 0 3 mg/m3を確保します。
   • 効率的なフィルタリング。ISO 85 7 3 -1クラス1規格を満たすHクラスフィルタ、ろ過精度0.0 1 μmを搭載。

4.誤解を避ける

1. “大型車”を避ける
   • 過剰な構成は、長期にわたる低負荷運転、エネルギー効率の低下、メンテナンスコストの増加につながります。実際のガス消費量に応じて適切なモデルを選択します。
2. 低価格の罠に注意
   • 初期投資は低いが、エネルギー効率が低く、故障率が高い機器は、長期的な運用コストが高くなる可能性があります。機器のライフサイクルコストを総合的に評価する。
3. “単一障害点”を防止
   • 重要なプロセスガスは、単一の故障時にシステムが動作できるように、バックアップユニットまたはモジュール設計を使用する必要があります。

V.実施要素と提言

1. ニーズ調査の要件
   • すべてのガス機器のガス消費量、圧力需要、運転時間を詳細に統計し、ガス負荷曲線をプロットします。
2. エネルギー効率テスト
   • 候補機のエネルギー効率試験を実施し、比出力（kW/m3/分）が国家規格に適合していることを確認します。
3. インストールの確認
   • 設備の設置仕様に厳密に従って建設し、全負荷試験、圧力安定性試験、騒音試験を受け入れます。
4. 運用訓練を受ける
   • 機器の操作、日常メンテナンス、故障緊急対応などをカバーするオペレータのための専門的なトレーニング。

おわりに

プラントエアコンプレッサーの選択は、需要指向、エネルギー効率優先、信頼性の原則に従い、プラント規模、プロセス特性、環境条件と組み合わせて統合的な構成を行う必要があります。科学的な選択と合理的な構成を通じて、エアコンプレッサーシステムの安定した効率的な動作を確保し、エネルギー消費とメンテナンスコストを削減し、企業の生産効率と競争力を向上させます。企業はエアコンプレッサー選定評価システムを確立し、選定プロセスと責任者を明確にし、インテリジェント監視と予防保全システムをサポートし、工場に圧縮空気を継続的かつ安定的に供給する必要があります。