工作加工エアブロー用気量

空気ガスの計算は、処理品質と効率を確保するための重要なリンクであり、計算原理、影響要因、典型的なシナリオは次のとおりです。

1.計算の原理

1. 経験的な計算
   • ベースには：実際の生産経験に応じて、加工部品のサイズ、形状、材質などの要因と組み合わせて、ブローガス消費量を決定します。
   • ターゲットは：：ガス源を無駄にせずに、廃棄物、チップなどの材料をきれいにして、閉塞を避ける。
2. ガス源流量計算方法

   • 数式：

空気の量（M 3/min）=清掃エリア（m²で）× ×清掃時間（minさん）× ×口からの流れ（M 3/min）

• パラメータの説明：
  • 清掃エリア：洗浄する機械またはワークピースの表面面積。
  • 清掃の長さ1回のブロー操作の時間。
  • 口笛吹きの流れガス源流量計により、個々のブローノズルからの排出量を測定することができます。

II.影響要因

1. 加工パラメータ
   • 加工の種類：切削、旋削などの異なるプロセスで発生する廃棄物の量は大きく異なります。
   • 加工品の材質：アルミニウム、鋼材などで発生する切り屑の形状や体積が異なります。
2. ノズルのデザイン
   • ノズル直径直径が大きいほど、単位時間あたりの排出量が大きくなります。
   • ノズルの数：複数のノズルを並列に接続すると、総ガス消費量が倍増します。
   • 例：例：3インチパルスバルブは16-20ノズルを推奨し、スプレー量、圧力、フィルターバッグの長さのバランスを取る必要があります。
3. ブローイング戦略
   • 時間の制御。：タイムリレーまたは手動制御による単一のブロー時間。
   • 周波数制御。：頻繁な空気の無駄につながる空気を避ける。
4. ガス源の圧力
   • 圧力の要求マシニングセンタのガス源圧力は通常≥ 0.5 MPaであり、高精度装置の要件はより高い。
   • ストレスの影響圧力不足は、ブロー効果を低下させ、エア時間を増加させます。

3.典型的な応用シナリオ

1. 切削加工とは
   • 舞台はこちら：工具やワーク表面のチップをきれいにします。
   • ガスの使用量：チップの量に応じて調整され、通常は1-10 m3/hです。
2. ターニング加工
   • 舞台はこちら：ナイフを冷却し、長い切りくずを吹き飛ばします。
   • 最適化のため：方向性ノズルを採用して洗浄効率を向上。
3. 自動生産ライン。

   • 舞台はこちら：複数の工作機械共通ガス源、瞬時最大ガス消費量を計算する必要があります。

   • 数式：

Qさん一般的に =Σ ΣはQさん工作機械マシン × ×Kさん係数の同時利用

IV.最適化提案

1. ノズル設計最適化
   • 拡散角の制御ノズル設計は、洗浄エリアをカバーするために圧縮空気の拡散角度（20°の拡散角度など）を確保する必要があります。
   • 誘導空気流：周囲の空気を誘導するための短いパイプを使用して清掃効率を向上させる。
2. スマートコントロール。
   • 圧力センサー。圧力不足や無駄を避けるために、ブロー圧力のリアルタイム監視。
   • タイミング制御。PLCによるブロー間隔の設定により、手動介入を低減。
3. ガス源の管理
   • タンクの構成：：公式による Vは=0.15Qさん（Qはエアコンプレッサーの排気量、単位m3/分）エアタンクを配置し、供給圧力を安定させます。
   • パイプラインの最適化：配管の直径を計算する（式 d）は=πはあなたは4Qさん 流量は8-15m/sで、圧力損失を低減します。

V.実例の計算

ケース·イン·ケース：あるマシニングセンタの清掃面積は0.5 m ²で、1回の清掃時間は2分で、各ブロー口流量は0.2 m 3/分で、合計10個のノズルがある。
計算の計算：

ガスの使用量=0.5× ×2× ×(0.2× ×10)=2M 3//次は。

最適化のため：パルスジェットシステムを使用すると、瞬時の気流速度を向上させ、ガス使用時間を短縮できます。

科学的な計算と合理的な設計により、企業は空気の空気量を正確にマッチングさせ、処理効率を向上させ、エネルギー消費を削減できます。