工場の圧縮空気システムは何に基づいて空気量を決定するか

工場の圧縮空気システムの科学的な構成は、生産効率を確保し、運用コストを削減するための重要なリンクです。ガス量の決定は、機器の要件、使用特性、システム損失を総合的に考慮する必要があり、専門的な観点からコア基盤と方法を説明します。

一、使用ガス設備の需要会計

1. 機器のガス消費量統計
   プラント全体のガス設備の分類統計を行い、各種設備の定格ガス消費量を明確にする必要があります。例えば：
   • 空気圧ツール：風砲、スプレーガン、1台のガス消費量は約0.2- 0.6 m3/分です。
   • オートメーション機器：空気圧マニピュレータ、コンベア、約0.5- 1.5 m3/分の単一のガス消費量など。
   • プロセス機器：スプレー機、ブロー機など、単一のガス消費量は3-8 m3/分に達することができます。
2. エアピークバレー分析
   PLCデータ収集または電力メーターモニタリングを通じて、24時間ガス使用曲線を描画し、ピーク需要と谷需要を識別し、システム選択のためのデータサポートを提供します。

II.動的使用係数の修正

1. 係数の同時使用（K値）
   設備の使用特性に応じて同時使用係数を決定し、設備の定格ガス量によって簡単に重ね合わせて資源の浪費を引き起こすことを避ける：
   • 連続生産型工場（化学品、食品など）：K値は0.7-0.8です。
   • 間欠生産工場（自動車部品など）：K値は0.6-0.7です。
   • 多交代制の工場時間シフト0.75、夜間シフト0.65など、時間単位でK値を計算する必要があります。
2. ガス変動バッファ設計
   ガス貯蔵タンクを構成する場合は、ガスの変動を滑らかにし、エアコンプレッサーの頻繁な起動と停止を減らすために、その体積≥総ガス需要の10% -15%を確保する必要があります。

三、システム損失補償

1. パイプライン圧力損失
   パイプラインの長さ、パイプ径、エルボーの数などの要因は圧力損失を引き起こし、以下の式で推定する必要があります。
   • 圧力損失（ΔP）= 1.6× L/D ×Q²
     （L：配管長、D：配管径、Q：流量）
   • 通常、5%から15%のガス補償が必要です。
2. 漏れ制御の量
   圧縮空気システムの漏れ率は一般的に10%~ 30%であり、以下の対策で制御する必要があります。
   • 定期的な超音波漏れ検出、DN10以上の漏れ点の修復;
   • 漏れ補償として10%~ 20%のガスを確保する設計。

4.将来の拡張予約

1. 生産能力拡張の必要性
   企業開発計画によると、容量拡張によるシステム変革を避けるために、ガス容量の20% -30%を確保します。

2. プロセスのアップグレードスペース
   オートメーションアップグレードや新規プロセス機器のインターフェースは、後の拡張を容易にするためにモジュール設計を推奨します。

五、典型的な配置事例

インテリジェント監視と最適化。

1. エネルギー効率マネジメントプラットフォーム
   圧縮空気管理システム（CAMS）を配備し、流量、圧力、電力をリアルタイムに監視し、ビッグデータ分析を通じて省エネ潜在力を識別する。

2. 動的速度制御
   インバータと圧力センサを使用して、ガス需要に応じてエアコンプレッサー速度を自動的に調整し、省エネ率は15%~ 35%に達することができます。

おわりにまとめ
工場の圧縮空気システムのガス量の決定は、科学的会計とインテリジェントモニタリングを通じて、“オンデマンド構成、動的補償、予約拡張”の原則に従う必要があります。企業は、毎年のエネルギー効率評価メカニズムを確立し、生産の変化に合わせてシステム構成を継続的に最適化し、生産の継続性を確保しながら、ライフサイクル全体の運用コストを削減する必要があります。