エアコンプレッサーにはオイルがありません。

エアコンプレッサーのオイル付き、マイクロオイル、オイルフリーの種類の違いに関する技術説明書

産業分野のコア電源機器として、圧縮空気の潤滑方法は圧縮空気の品質特性とアプリケーションシナリオを直接決定します。ここで、オイル、マイクロオイル、オイルフリーの3つの技術ルートのコア違い、性能特性、選択提案を以下のように説明します。

1.コア差異の分析

1. 潤滑方法の違い：
   • オイルエアコンプレッサー付き：潤滑油を介してシリンダやベアリングなどの可動部品の潤滑と冷却を実現し、圧縮過程で油と空気を混合します。
   • マイクロオイルエアコンプレッサー：特殊なシール構造と石油·ガス分離技術を採用し、圧縮空気の油含有量を0.0 1 mg/m3以下に制御します。
   • オイルフリー空気圧縮機：潤滑剤を完全に放棄し、樹脂またはグラファイト材料を使用して自己潤滑し、圧縮空気が絶対にオイルフリーであることを確認します。
2. 油含有量の比較：
   • オイルタイプ：油含有量は1-5mg/m3で、一般的な工業用ガス需要を満たすために後処理装置（精密フィルターなど）が必要です。
   • マイクロオイルモデル：油含有量≤ 0.0 1 mg/m3、油分に敏感なスプレー、包装およびその他のプロセスに直接使用することができます。
   • オイルフリーモデル：油含有量≤ 0.0 0 3 mg/m3、ISO 85 7 3 -1クラス0規格に達し、食品、医薬品などのハイエンド分野に適しています。

（2）性能特性の比較

3.典型的な応用シナリオ

1. オイルモデルの適用シーン：
   • 一般的な空気圧工具（風砲、サンドブラスト機）
   • プラントの一般動力用ガス（パージ、空気圧輸送など）
   • 油分に敏感なプロセスフロー
2. マイクロオイルモデル適用シーン：
   • 需要の高いスプレー作業（自動車塗装など）
   • 食品包装の保護
   • 繊維産業繊維輸送
3. オイルフリーモデル適用シナリオ：
   • バイオ医薬品の発酵プロセス
   • 半導体ウエハ加工
   • 病院の酸素供給システム
   • 食品と直接接触するガス（飲料ボトル吹きなど）

4.意思決定要素の選択

1. ガス品質の要件：
   • 一般工業用ガスの選択はオイルモデル+後処理ソリューション
   • 油性に敏感なシーンではマイクロオイルモデルが好ましい
   • ハイエンド製造にはオイルフリーモデルが必要
2. 全ライフサイクルコスト：
   • 初期コストは低いが、フィルター交換、廃油処理などの隠れたコストを考慮する必要がある。
   • オイルフリーモデルは初期投資が高いが、精密フィルターの購入·交換コストを節約できる。
3. 特別なプロセス要件：
   • 爆発性雰囲気では防爆オイルフリーエアコンプレッサーが必要です。
   • クリーンルーム環境にはオイルフリー +ステンレスパイプシステムが必要
   • 低温環境では予熱装置付きモデルが必要

五、管理の要点

1. 石油モデルがある。：
   • 2，000時間ごとに潤滑油とオイルフィルターを交換します。
   • 圧縮空気の油含有量を定期的に検出し、1mg/m3を超える場合はフィルターエレメントを交換する必要があります。
2. マイクロオイルモデル：
   • 四半期ごとにオイル·ガス分離器の圧力差を点検し、0.1 MPaを超える場合は交換する必要があります。
   • オイル漏れ防止のため、毎年密閉試験を実施
3. オイルフリーモデル：
   • 4，000時間ごとにグラファイトシールを交換
   • 半年ごとにホスト振動値を測定し、7.1 mm/sを超えるとオーバーホールが必要

企業は圧縮空気システム評価システムを確立し、特定のプロセス要件に応じて適切なエアコンプレッサーを選択することを推奨します。連続運転システムでは、インテリジェント監視プラットフォームを構成して油分や圧力露点などの重要パラメータをリアルタイムで収集し、データ分析を通じて機器の状態を予測し、予防保全を実現することができます。また、四半期ごとにパイプネットワークの漏れ試験を実施し、毎年第三者試験機関に完全な品質報告書を委託してシステムの安定運転を確保することを推奨します。