エアコンプレッサーオイルの交換時間は？

エアコンプレッサのオイルセパレータコア交換サイクルの説明

オイルガスセパレータはエアコンプレッサーのコア消耗品であり、交換サイクルは機器の運転効率と圧縮空気品質に直接影響します。総合的な業界規範と技術実践の後、交換サイクルと判定基準は以下のとおりです。

1.標準交換サイクル

1. ベースラインサイクル
   • 通常の作業条件：2000-4000運転時間（約3-6 ヶ月）
   • 理想的な動作条件：8，000時間（環境清浄度ISOレベル5、潤滑油品質などの厳しい条件を満たす必要があります）
2. 動作条件補正係数
   • 周囲温度>40 ° C：サイクルタイムを30%短縮
   • 相対湿度> 80%サイクルを20%短縮
   • 粉塵濃度>1mg/m3：サイクルを40%短縮

二、判定

1. 圧力差警告
   • 輸出入圧力差が0.0 8 MPa以上（一部モデルは0.1 MPa）の場合は、直ちに交換する必要があります。
   • 典型的なケース：圧力差が0.0 1 MPa増加するごとに、ユニットのエネルギー消費は0.7%増加します。
2. 性能劣化の指標
   • 潤滑油消費量が異常に増加（通常値より30%以上増加）
   • 圧縮空気の含油含有量>3ppm（オンライン油分検出器で監視）
   • 排気温度の異常変動（温度差>5 ° C、調整で回復できない）
3. 物理状態のチェック
   • フィルター表面のスラッジ付着またはガラス繊維層の破損
   • 底部のリターンチューブのオイルフローは線状ではなく滴状（通常のリターンオイル≥ 5 L/h）

3.サイクル延長条件

1. 潤滑システムのメンテナンス
   • 500時間ごとにタンク凝縮水を排出し、乳化油が分離システムに入らないようにします。
   • 1000時間ごとにオイル酸価（正常値≤2mgKOH/g）を検出し、直ちにオイルを交換します。
2. 吸気の品質管理
   • エアフィルター圧力差≤ 0.0 2 MPa、すぐに交換する必要があります。
   • 空気中の粉塵濃度を0.5 mg/m3以下に制御するためのプレフィルター装置の設置
3. パラメータチューニングの実行
   • 排気温度75-90 ° Cを維持し、高温による油の炭化を回避
   • 異常なアンロードを防止し、フィルターカートリッジへのエアフローパルスの影響を低減

典型的な故障モードとハザード

1. フィルターカートリッジ穿孔
   • 危険性：圧縮空気の油含有量の急増（最大50-100ppm）、ガス機器の汚染
   • 兆候：オイルレベルの異常な低下、毎日の潤滑油の補充が必要
2. ガラス繊維層の圧縮
   • 危険性：圧力差が急激に上昇し、ユニット負荷が増加すると電流が15- 20%上昇します。
   • 兆候：ユニットの騒音が増加し、振動値が0.5 mm/sを超える
3. リターンパイプ閉塞
   • 危険性：圧縮空気中の潤滑油の排出により、オイルバレルのオイルレベルが低すぎる
   • 警告：メインベアリング温度の異常上昇、アラームコードE-0 9（低オイルレベル）

V.保守管理の提案

1. メンテナンスファイルの作成
   • 各交換時間、稼働時間、差圧データの記録
   • 圧力差-時間曲線をプロットしてフィルター寿命を予測
2. 予防保全の実施
   • 500時間ごとにフィルターの外観とオイルリターンを確認します。
   • 2，000時間ごとの圧力校正試験
3. スペアパーツ管理の原則
   • 予備フィルター 1セットを保管する
   • 分離効率99.97%以上を確保するために、機器と同じブランドのオリジナルフィルターエレメントを優先します。

オイル·ガスセパレータの交換サイクルは、機器の運転データと物理検査を組み合わせて決定します。企業は科学的な保守管理システムを確立し、圧力差監視、油分析、温度制御などを通じてフィルターエレメントの正確な交換を実現する必要があります。連続生産のための主要機器については、オンライン監視システムを導入してフィルターの動作状態をリアルタイムで把握し、タイムリーな交換によるエネルギー消費の増加、機器の故障、製品品質リスクを回避することをお勧めします。