空気圧縮機の冷却媒体温度が高いとはどういうことですか？

エアコンプレッサーの運転中、冷却媒体（冷却水や冷却空気など）の温度が異常に上昇し、機器のメンテナンスにおいて重要な懸念事項となっています。この現象は、環境要因、機器の故障、システム設計の欠陥によって引き起こされる可能性があり、時間内に処理しないと、機器の過熱保護停止や部品の損傷につながる可能性があります。以下は多面的な理由分析と専門的なアドバイスです。

1.環境要因による気温上昇

1. 周囲温度が高すぎる
   • 現象とは：エアコンプレッサー室の温度が40 ° Cを超えると、冷却媒体の吸熱後の温度が下がりにくくなります。
   • 影響の影響冷却効率が低下し、コンプレッサーの排気温度が上昇し、高温保護停止を引き起こす可能性があります。
2. 換気不良です
   • 現象とは機械室内の空気の流れが妨げられ、熱い空気が時間内に排出されない。
   • 影響の影響冷却媒体は循環中に吸熱し続け、温度は徐々に蓄積されます。

対応策の概要：

• 産業用エアコンまたは排気ファンを設置し、35 ° C以下の温度を制御します。
• 機械室のレイアウトを最適化し、冷却媒体の輸出入に遮らず、熱風をスムーズに排出できることを確保する。

機器故障による温度上昇。

1. クーラーが詰まった
   • 現象とは：冷却器内部に油、ほこり、スケールが蓄積し、熱伝達効率が低下します。
   • 影響の影響冷却媒体は圧縮機の熱を効果的に吸収できず、温度が上昇し続けます。
2. 冷却ファン障害
   • 現象とは：ファンモーターの損傷、ブレードの変形、ベルトの破損により、空気量が不足します。
   • 影響の影響空気の流れが妨げられ、冷却器の放熱能力が大幅に低下します。
3. 冷却ポンプの問題
   • 現象とは：ポンプインペラの摩耗、シール漏れ、モータの故障により、不十分な水流を引き起こす。
   • 影響の影響冷却水の循環速度が低下し、吸熱能力が低下します。

対応策の概要：

• 定期的なメンテナンス計画を立て、四半期ごとにクーラーを清掃し、毎年化学洗浄を行います。
• 振動·温度センサーを設置し、ファン·ポンプの稼働状況をリアルタイムで監視し、故障部品をタイムリーに交換します。

システム設計の欠陥による温度上昇

1. 冷却媒体の流量不足
   • 現象とは配管設計が細すぎたり、バルブの開度が不十分で、冷却媒体の流量が定格値を下回ったりします。
   • 影響の影響単位時間あたりの熱の除去が減少し、冷却媒体の温度が上昇します。
2. 不適切な冷却媒体の選択
   • 現象とは：水道水を冷却水として使用すると、水質が悪いためスケールが急速に蓄積します。
   • 影響の影響スケールは熱伝達効率を低下させ、クーラーの詰まりを加速する。

対応策の概要：

• 設備マニュアルの要件に従って冷却管径を確認し、流量が需要を満たすようにします。
• 軟化水装置を配置したり冷却水を定期的に交換したりして、スケール問題を回避する。

4、動作要因による温度上昇

1. 長時間高負荷運転
   • 現象とはエアコンプレッサーは常にフル負荷で動作し、冷却システムの設計能力を超える熱を発生します。
   • 影響の影響保護停止がトリガーされるまで、冷却媒体の温度が徐々に上昇します。
2. 頻繁に停止する
   • 現象とは短時間でコンプレッサーを何度も起動停止し、冷却システムが安定して動作しません。
   • 影響の影響冷却媒体の温度変動が大きく、部品の熱疲労が加速します。

対応策の概要：

• 生産計画を最適化し、コンプレッサーの長時間高負荷運転を回避し、必要に応じて複数のユニットをローテーションします。
• 周波数コンバータを設置し、ソフトスタートと負荷調整を実現し、起動と停止の回数を削減します。

専門的な試験と予防保全の推奨事項

1. 赤外線サーマルイメージング検出
   • 方法論は赤外線カメラを使用して、クーラー、パイプライン、モーターの表面温度を定期的にスキャンします。
   • 目的は過熱領域を正確に特定し、冷却システムの危険を事前に発見する。
2. 冷却媒体サンプリング分析
   • 方法論は冷却水のpH、導電率、硬度、または冷却空気のほこりを定期的に検出します。
   • 目的は水質や大気の質に応じてメンテナンスサイクルを調整し、目詰まりや腐食を防止します。
3. メンテナンスファイルの作成
   • 内容は冷却システムのメンテナンス時間、部品交換記録、温度監視データを記録します。
   • 目的は：トレンド分析により潜在的な故障を予測し、予防保全計画を策定する。

結論：結論
エアコンプレッサーの冷却媒体温度が異常に上昇しているため、環境、設備、システム設計、運転などから多面的に原因を検討する必要があります。企業は、運転環境の最適化、設備メンテナンスの強化、システム設計の改善、運転プロセスの標準化を通じて、冷却システムの効率的な運転を確保し、エアコンプレッサーの長期安定運転を確保し、過熱による計画外のダウンタイムや部品の損傷を回避する必要があります。