@Air Compressor
2025-06-06
エアコンプレッサーは防爆が必要ですか？
空気圧縮室防爆管理技術仕様
エアコンプレッサー室は産業用電力の中核領域であり、その防爆設計はリスクレベル評価と機器の動作特性に基づいて総合的に判断する必要があります。現行の安全生産基準と典型的な事故事例分析によると、企業は以下の要件に従って防爆管理を実施する必要があります。
1.防爆需要判定の原則
- 環境リスク評価
- 可燃性ガス（天然ガス、溶剤蒸気など）、粉塵（金属粉末、化学粒子など）が機械室に存在または漏洩する可能性がある場合は、爆発性雰囲気（ゾーン20/21/22）に応じて保護設計する必要があります。
- オイルエアコンプレッサーを使用する場合、潤滑油はオイルミストや炭素沈着を形成する可能性があるため、混合物の爆発リスクを評価する必要があります。
- 機器タイプの影響
- 石油モデルがある。：潤滑油は高温で炭化して可燃性物質を形成する可能性があり、効率的なオイルセパレータと定期的な炭素除去が必要です。
- オイルフリーモデル油汚染はありませんが、特に高湿度環境では、凝縮水の排出による水素ガスの蓄積リスクを防ぐ必要があります。
二、防爆システムのコア構成
- 換気の要件
- 換気の効率化：機械式排気と空気入力リンケージシステムを使用して、室内のマイクロ負圧（-5 〜-10 Pa）、換気回数≥12回/時間（爆発性雰囲気）を維持します。
- 気流の組織化：下部に送風口、上部に排気口を配置し、有害物質の滞留を防ぐために指向性気流を形成します。
- 機器選定の基準
- 電気機器（ファン、モーター、照明）は、防爆タイプ（Exd II BT 4グレードなど）、ケーブル貫通管シール、クロス接地を使用する必要があります。
- 換気ダクトがファイアウォールを通過する場合は、防火バルブと圧力監視装置を設置し、異常条件が自動的に閉じます。
- 早期警戒システムのモニタリング
- 可燃性ガス検出器と温度センサーを設置し、リアルタイムでリスクを監視し、事故排気装置と連携し、10分以内に全容積換気を完了します。
- 換気システムの風量と風圧を毎月検出し、四半期ごとにセンサ精度を検証し、応答時間が30秒以下であることを確認します。
第三に、オイルフリーモデルとオイルフリーモデルの差別防爆対策
- オイルエアコンプレッサーの特別要件
- 圧縮空気の油含有量が3ppm以下であることを確保し、オイルミストの蓄積リスクを低減する効率的なオイルセパレータを装備。
- 2000時間ごとにシリンダー、クーラー、パイプラインの炭素沈着物を清掃し、1mm（自己発火閾値）を超えないようにします。
- オイルフリーエアコンプレッサーの要件
- 凝縮水排出ラインは水素濃度監視を設定し、オーバーラン警報時に排気システムを自動オンにします。
- 水潤滑システムはクローズドサイクルを採用し、水分補給頻度を低減し、オープンタンクによる水素蓄積を回避します。
四、管理の重要な制御点
- 毎日の点検。
- 防爆設備の密閉性を点検し、換気シャッターとろ過網を清掃し、接地装置の状態を確認します。
- 圧縮空気温度を監視し、180 ° C（潤滑油蒸気爆発限界温度）を超えないようにします。
- 定期的なメンテナンス
- 半年ごとに炭素沈着物や油を清掃し、防爆設備の状態を確認し、最低5年間メンテナンス記録を維持します。
- CMA認証機関は毎年、防爆安全状況評価を実施し、リスク管理措置を動的に更新します。
五、緊急時の対応計画
- インシデント対応手順
- 可燃性ガス警報は、自動的に事故排気システムを起動し、非防爆電源を遮断し、人員を安全なエリアに避難させます。
- 初期火災の場合は、防爆乾燥粉末消火器を使用し、水系消火剤を使用しないでください。
- トレーニングと演習
- 設備の操作、緊急対応、個人保護具の使用など、半年ごとに防爆安全研修を実施しています。
- 対応の適時性と有効性を評価するため、毎年全要素緊急訓練を実施する。
企業は、専門的かつ制度的な管理を通じて、“リスクアセスメント-システム設計-受入試験-運転と保守”の全プロセス管理システムを確立し、エアコンプレッサー室の本質的な安全性を確保する必要があります。高リスクシナリオでは、ガス濃度、機器状態、環境パラメータなどのデータをリアルタイムで統合し、リスク予測能力を向上させるデジタル監視プラットフォームを採用することを推奨します。