空気圧縮機の消費量と実際の流量

空気圧縮機のガス消費量と実際の流量は、圧縮空気システムの2つの重要なパラメータであり、それらは相互に関連し、動的に変化します。以下は、定義、関係、影響要因、最適化の推奨事項の4つの側面から詳細な分析です。

I.定義と測定方法

1. ガス消費量
   • Definitionより：実際の運転中に機器またはシステムが消費する圧縮空気の量を指し、単位はm 3/分またはL/分です。
   • 影響要因の影響：圧縮空気漏れ、機器の経年劣化、パイプライン抵抗、使用圧力、周囲温度·湿度などの要因の影響を受けます。
   • 測定の方法：流量計またはガスタンク圧力変化による推定（タンク充填法など）。
2. 実際のフロー
   • Definitionよりパイプラインまたは機器を介した単位時間内の圧縮空気の体積は、空気圧縮機のリアルタイム供給能力を反映します。
   • 測定ツールです：流量計（電磁流量計、タービン流量計など）を使用して直接測定します。

2.ガス消費量と実際の流量の関係

1. 理想の状態。
   • エアコンプレッサーの定格ガス生産量≥システムガス消費量、圧力安定性を確保します。例えば、プラントの設備需要が10 m3/分で、エアコンプレッサーの選択は12 m3/分（20%のマージンを確保）でなければなりません。
2. 実際の違い
   • ガス生産量の減衰：フィルターの詰まり、速度低下、エアバルブの漏れなどにより、実際の生産量が定格値を下回る場合があります。
   • ガス消費の変動生産プロセスの変化（設備の開始と停止、ピークガス消費量など）により、ガス消費量が瞬時に増加し、エアコンプレッサーの供給能力を超える可能性があります。
3. ダイナミックマッチング
   • 圧力調整バルブやガス貯蔵タンクなどの緩衝装置で需給バランスを取る必要があります。例：タンク容量の計算式 Vは=Pは1 – と。Pは2 Qさんああ、ああ。tは その中で Qさん エアコンプレッサーの流れ、tは ガス供給の時間、Pは1 – と。Pは2 圧力差です。

III.影響要因の分析

IV.最適化提案

1. 正確な選択です
   • 総ガス消費量の計算：安全係数（1.1-1.3）を考慮して、すべてのガス設備の流量を統計します。
   • 例：ワークショップの総設備需要は8 m3/分で、エアコンプレッサーの定格流量は8×1.2≈9.6 m3/分でなければなりません。
2. システムの監視
   • インテリジェントセンサを設置し、流量、圧力パラメータをリアルタイムで監視し、潜在的な障害を警告します。
   • ケース：データ分析により、一定期間のガス消費量の急激な増加を発見し、漏れ点を特定して修復し、エネルギー消費量を12%節約します。
3. 省エネ改修工事
   • 非効率なエアコンプレッサーを排除し、永久磁石可変周波数モデルを交換し、省エネ率は30% -50%に達します。
   • 余熱回収装置を増やし、圧縮熱を利用してプロセス用水を加熱する。
4. メンテナンス計画
   • 定期的なメンテナンス計画を策定する（フィルターエレメントの毎月の点検、エアバルブの四半期ごとの点検など）。
   • 設備台帳を確立し、エアコンプレッサーの運転効率の減衰傾向を追跡する。

V.典型的なケース

電子プラントのエアコンプレッサーシステム最適化：

• 問題は元のエアコンプレッサーの選択は小さく（20 m3/分）、生産ラインのピーク需要（25 m3/分）を満たすことができず、圧力が不十分になります。
• 解決策は：
  • 25 m3/分の可変周波数エアコンプレッサーを1台追加し、元の設備と並列に動作させます。
  • 配管レイアウトを最適化し、エルボーを6箇所削減し、圧力損失を0.2 bar低減します。
  • インテリジェント制御システムを設置し、ガス消費量に応じて自動的に運転台数を調整する。
• 効果の効果システム圧力は6.5 bar以上で安定しており、年間約83，000 kWhの省エネが可能です。

結論として空気圧縮機のガス消費量と実際の流量のマッチングは動的なプロセスであり、正確な選択、システム監視、省エネ変換、定期的なメンテナンスにより効率的な運転を実現する必要があります。圧縮空気エネルギー効率マネジメントシステムを確立し、重要パラメータを継続的に追跡し、システム構成を最適化することを推奨する。