エアコンプレッサー水の処理方法

エアコンプレッサー凝縮水の処理には、機器のアップグレードとメンテナンス仕様と組み合わせた“プロアクティブ+グレーディング”戦略が必要です。

1.凝縮水の生成機構

エアコンプレッサーが作動すると、吸入空気が圧縮加熱されて冷却され、排気温度が空気圧露点を下回ると、水蒸気が凝縮して液体の水になります。凝縮水の油含有量は50 〜 200ppmに達することができ、pH値は弱酸性であり、機器やパイプラインに腐食性があります。

2、3段階処理システム

レベル1：ソースコントロール

1. 環境適応性
   • エアコンプレッサーステーションには、温度35 ° C、湿度65%以下の独立した機械室が必要です。
   • エアインテークにナノスケールエアフィルターを設置（ろ過精度≤ 0.0 1 μm）
2. 機器の選択
   • 可変周波数エアコンプレッサー（省エネ30%以上、低温運転時間短縮）を優先します。
   • ステンレス鋼タンク（炭素鋼タンクの年間腐食率0.5 mm）

第二次処理：オンライン脱水

1. 高効率凝縮水分離器
   • サイクロン分離+スクリーンスプレー二次構造を採用し、液体水の95%以上を除去します。
   • 設置場所：エアコンプレッサー出口5メートル以内、パイプライン勾配≥2°
2. 冷凍乾燥機
   • 選定基準：処理量=空気圧縮機流量×1.2
   • 圧力露点制御：≤ +3 ° C（ツインタワー切り替え再生システム搭載）
3. 吸着式乾燥機
   • 精密産業必須、圧力露点≤-40 ° C
   • 再生方法：好ましくは熱再生なし（加熱素子の故障リスクを回避）

第3段階：最終浄化

1. メンブレンフィルター
   • 用ガススポット先端に取り付け、ろ過精度0.0 1 μm
   • 電子排水バルブを搭載し、ゼロ損失排水を実現
2. 自動排水装置です
   • 推奨タイミングコントローラ+電子ドレインバルブの組み合わせ
   • 排水サイクル：通常環境では2時間ごと、高湿度環境では30分ごと

三、維持管理規範

1. 毎日の検査
   • ガス貯蔵タンク、セパレータ排水バルブの毎日の点検
   • 潤滑油の含水率を毎週テストします（通常<0.1%、直ちに交換が必要です）。
2. 深いメンテナンス。
   • クーラーフィンの毎月の洗浄（圧縮空気パージ+ウォーターミストスプレー）
   • 四半期ごとのドライヤーフィルター交換（圧力差> 0.1 MPaの場合は事前交換）
3. 緊急時対応
   • エマルジョン油発見直ちに“3つのステップ”を実行：12時間停止→潤滑油交換→ 24時間本体をパージ
   • 雨季には乾燥機の再生サイクルを短縮（4時間から2時間に）

IV.インテリジェント監視システム

1. 露点センサの導入
   • 使用ガスポイントにオンライン露点検出器を設置（測定範囲-70 ° C ~+60 ° C）
   • レベル3アラーム：プライマリ（露点+5 ° C）、中間（露点0 ° C）、緊急（-10 ° C）
2. デジタルツインの構築
   • IoTプラットフォームによるエアコンプレッサーの稼働状況のリアルタイム監視
   • AIアルゴリズムによる凝縮水生成予測（誤差3%未満）

典型的な事例吸着乾燥機+インテリジェント排水システムのアップグレードを通じて自動車部品工場は、圧縮空気露点が-45 ° Cで安定しており、機器の故障率は72%減少し、年間メンテナンスコストは48万元を節約します。主要ユーザーは、圧縮空気システムの安定的かつ効率的な運転を確保するために、“予防+処理+監視”のフルサイクル管理プログラムを採用することを推奨します。