@Air Compressor
2025-04-02
エアコンプレッサー水の処理方法
エアコンプレッサー凝縮水の処理には、機器のアップグレードとメンテナンス仕様と組み合わせた“プロアクティブ+グレーディング”戦略が必要です。
1.凝縮水の生成機構
エアコンプレッサーが作動すると、吸入空気が圧縮加熱されて冷却され、排気温度が空気圧露点を下回ると、水蒸気が凝縮して液体の水になります。凝縮水の油含有量は50 〜 200ppmに達することができ、pH値は弱酸性であり、機器やパイプラインに腐食性があります。
2、3段階処理システム
レベル1：ソースコントロール
- 環境適応性
- エアコンプレッサーステーションには、温度35 ° C、湿度65%以下の独立した機械室が必要です。
- エアインテークにナノスケールエアフィルターを設置（ろ過精度≤ 0.0 1 μm）
- 機器の選択
- 可変周波数エアコンプレッサー（省エネ30%以上、低温運転時間短縮）を優先します。
- ステンレス鋼タンク（炭素鋼タンクの年間腐食率0.5 mm）
第二次処理：オンライン脱水
- 高効率凝縮水分離器
- サイクロン分離+スクリーンスプレー二次構造を採用し、液体水の95%以上を除去します。
- 設置場所：エアコンプレッサー出口5メートル以内、パイプライン勾配≥2°
- 冷凍乾燥機
- 選定基準：処理量=空気圧縮機流量×1.2
- 圧力露点制御：≤ +3 ° C（ツインタワー切り替え再生システム搭載）
- 吸着式乾燥機
- 精密産業必須、圧力露点≤-40 ° C
- 再生方法：好ましくは熱再生なし（加熱素子の故障リスクを回避）
第3段階：最終浄化
- メンブレンフィルター
- 用ガススポット先端に取り付け、ろ過精度0.0 1 μm
- 電子排水バルブを搭載し、ゼロ損失排水を実現
- 自動排水装置です
- 推奨タイミングコントローラ+電子ドレインバルブの組み合わせ
- 排水サイクル：通常環境では2時間ごと、高湿度環境では30分ごと
三、維持管理規範
- 毎日の検査
- ガス貯蔵タンク、セパレータ排水バルブの毎日の点検
- 潤滑油の含水率を毎週テストします（通常<0.1%、直ちに交換が必要です）。
- 深いメンテナンス。
- クーラーフィンの毎月の洗浄（圧縮空気パージ+ウォーターミストスプレー）
- 四半期ごとのドライヤーフィルター交換（圧力差> 0.1 MPaの場合は事前交換）
- 緊急時対応
- エマルジョン油発見直ちに“3つのステップ”を実行：12時間停止→潤滑油交換→ 24時間本体をパージ
- 雨季には乾燥機の再生サイクルを短縮（4時間から2時間に）
IV.インテリジェント監視システム
- 露点センサの導入
- 使用ガスポイントにオンライン露点検出器を設置（測定範囲-70 ° C ~+60 ° C）
- レベル3アラーム：プライマリ（露点+5 ° C）、中間（露点0 ° C）、緊急（-10 ° C）
- デジタルツインの構築
- IoTプラットフォームによるエアコンプレッサーの稼働状況のリアルタイム監視
- AIアルゴリズムによる凝縮水生成予測（誤差3%未満）
典型的な事例吸着乾燥機+インテリジェント排水システムのアップグレードを通じて自動車部品工場は、圧縮空気露点が-45 ° Cで安定しており、機器の故障率は72%減少し、年間メンテナンスコストは48万元を節約します。主要ユーザーは、圧縮空気システムの安定的かつ効率的な運転を確保するために、“予防+処理+監視”のフルサイクル管理プログラムを採用することを推奨します。