@Air Compressor
2025-03-30

空気圧縮室は防爆が必要ですか?

エアコンプレッサー室に防爆が必要かどうかは、機器の特性、環境リスク、規制要件、実際の動作条件に基づいて総合的に判断する必要があります。以下は具体的な分析と推奨事項です:

I.コアリスク分析

  1. 機器自体のリスク
    • 自己発火コークス往復空気圧縮機の潤滑油は高温で酸化してコークスを形成し、厚さが3mmを超えると自然発火する可能性があります。
    • 熱と火花排気温度は250 ° Cに達することができ、冷却システムの故障や電気回路の老朽化は、爆発を引き起こしやすい。
    • 石油とガス混合潤滑剤と圧縮空気を混合した後、濃度が爆発限界(メタン5%~ 15%など)に達すると、火源によって爆発します。
  2. 環境リスクは
    • 可燃性ガスの漏れ化学機器や貯蔵タンクなどの近くにある場合、換気システムを介してガス漏れが発生する可能性があります。
    • ほこりの蓄積石炭鉱山や製粉所などの環境では、粉塵と空気が混合した後の爆発のリスクが非常に高い。

二、防爆の必要性判定の根拠

  1. 規制の強制要件
    • 中国の規格GB 500 5 8では、機械室が爆発性ガス雰囲気(ゾーン1、ゾーン2など)にある場合、防爆電気機器を使用する必要があります。
    • 欧州連合ATEX指令について環境に可燃性ガス、蒸気、粉塵が存在する場合、機器はATEX認証を取得し、対応する防爆グレード(Ex d防爆タイプなど)に一致する必要があります。
  2. 環境リスクのレベル
    • ゾーン0。爆発性ガスの連続発生(最高レベルの防爆が必要)。
    • エリア1。爆発性ガスが発生することがあります(防爆装置が必要)。
    • エリア2。爆発性ガスはほとんど存在しません(防爆要件を低減できます)。

三、防爆対策の実施ポイント

  1. 機器の選定と改造
    • オイルフリーエアコンプレッサーを優先ソースからの炭素リスクの低減。
    • 過熱アラームと自動停止の設定温度制御を防ぐ。
    • 防爆電気設備防爆モータ、防爆スイッチなど、ATEXまたはGB規格に準拠しています。
  2. 機械室の設計·管理
    • 独立した建物:可燃性と爆発性のエリアから分離し、壁に圧力を放出します。
    • 換気システムの可燃性ガスの蓄積を防ぐために、強制換気回数≥6回/時間。
    • 定期的なメンテナンスコークスをきれいにし、冷却システムをチェックし、安全弁をチェックします。
  3. 緊急時の対応
    • 固定型消火システム二酸化炭素消火装置の場合、手動スイッチは安全区域の外に設置する必要があります。
    • 人材育成のため:オペレータは、防爆手順に精通した資格が必要です。

IV.おわりに

  • 爆発が必要なシーン
    • 化学工業、石油·ガス、炭鉱などの可燃性·爆発性環境。
    • 機械室は爆発性ガス雰囲気(ゾーン1、ゾーン2)にあります。
    • 往復空気圧縮機と潤滑システムはコークスを生成しやすい。
  • 要件を削減できるシナリオ
    • 可燃性ガス漏れのリスクがない通常の工場。
    • オイルフリーエアコンプレッサーまたはリスク制御可能なスクリューモデルを使用してください。

専門機関による環境リスクアセスメントを実施し、規制要件と組み合わせた防爆計画を策定することを推奨する。包括的な防爆が不要であっても、安全冗長性を確保するための基本的な安全対策(温度監視、防火隔離など)が必要です。

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