@Air Compressor
2025-03-30
空気圧縮室は防爆が必要ですか？
エアコンプレッサー室に防爆が必要かどうかは、機器の特性、環境リスク、規制要件、実際の動作条件に基づいて総合的に判断する必要があります。以下は具体的な分析と推奨事項です：
I.コアリスク分析
- 機器自体のリスク
- 自己発火コークス往復空気圧縮機の潤滑油は高温で酸化してコークスを形成し、厚さが3mmを超えると自然発火する可能性があります。
- 熱と火花排気温度は250 ° Cに達することができ、冷却システムの故障や電気回路の老朽化は、爆発を引き起こしやすい。
- 石油とガス混合潤滑剤と圧縮空気を混合した後、濃度が爆発限界（メタン5%~ 15%など）に達すると、火源によって爆発します。
- 環境リスクは
- 可燃性ガスの漏れ化学機器や貯蔵タンクなどの近くにある場合、換気システムを介してガス漏れが発生する可能性があります。
- ほこりの蓄積石炭鉱山や製粉所などの環境では、粉塵と空気が混合した後の爆発のリスクが非常に高い。
二、防爆の必要性判定の根拠
- 規制の強制要件
- 中国の規格GB 500 5 8では、機械室が爆発性ガス雰囲気（ゾーン1、ゾーン2など）にある場合、防爆電気機器を使用する必要があります。
- 欧州連合ATEX指令について環境に可燃性ガス、蒸気、粉塵が存在する場合、機器はATEX認証を取得し、対応する防爆グレード（Ex d防爆タイプなど）に一致する必要があります。
- 環境リスクのレベル
- ゾーン0。爆発性ガスの連続発生（最高レベルの防爆が必要）。
- エリア1。爆発性ガスが発生することがあります（防爆装置が必要）。
- エリア2。爆発性ガスはほとんど存在しません（防爆要件を低減できます）。
三、防爆対策の実施ポイント
- 機器の選定と改造
- オイルフリーエアコンプレッサーを優先ソースからの炭素リスクの低減。
- 過熱アラームと自動停止の設定温度制御を防ぐ。
- 防爆電気設備防爆モータ、防爆スイッチなど、ATEXまたはGB規格に準拠しています。
- 機械室の設計·管理
- 独立した建物：可燃性と爆発性のエリアから分離し、壁に圧力を放出します。
- 換気システムの可燃性ガスの蓄積を防ぐために、強制換気回数≥6回/時間。
- 定期的なメンテナンスコークスをきれいにし、冷却システムをチェックし、安全弁をチェックします。
- 緊急時の対応
- 固定型消火システム二酸化炭素消火装置の場合、手動スイッチは安全区域の外に設置する必要があります。
- 人材育成のため：オペレータは、防爆手順に精通した資格が必要です。
IV.おわりに
- 爆発が必要なシーン：
- 化学工業、石油·ガス、炭鉱などの可燃性·爆発性環境。
- 機械室は爆発性ガス雰囲気（ゾーン1、ゾーン2）にあります。
- 往復空気圧縮機と潤滑システムはコークスを生成しやすい。
- 要件を削減できるシナリオ：
- 可燃性ガス漏れのリスクがない通常の工場。
- オイルフリーエアコンプレッサーまたはリスク制御可能なスクリューモデルを使用してください。
専門機関による環境リスクアセスメントを実施し、規制要件と組み合わせた防爆計画を策定することを推奨する。包括的な防爆が不要であっても、安全冗長性を確保するための基本的な安全対策（温度監視、防火隔離など）が必要です。