掘削孔におけるオイル噴射スクリュー空気圧縮機の役割

主に掘削孔におけるオイル噴射スクリュー空気圧縮機の役割動力源となる掘削作業の全プロセスを通じてその役割。以下は、動作原理、コア役割、利点の3つの側面から説明します。

I.作業の原理

1. 空気圧縮の過程
   • 吸入空気は、スクリューロータ同士の噛み合いによって高圧状態（通常0.7- 1.3 MPa）に圧縮されます。
   • 圧縮プロセス中、噴射システムは潤滑油を噴霧し、冷却、潤滑、密封を実現します。
2. エネルギーの変換
   • 電動モータはスクリューを回転させ、電気エネルギーを圧縮空気の圧力エネルギーと運動エネルギーに変換する。
   • 圧縮空気はパイプを介して掘削装置に送られ、空気圧モーターまたは衝撃機構を駆動します。

第二に、穴あけにおける中心的役割

1. 継続的な推進力
   • 空気圧掘削機、空気圧掘削ハンマーなどの機器を駆動し、効率的な岩石破壊を実現します。
   • 石油掘削では、圧縮空気は掘削泥の循環を促進し、破片の排出を補助します。
2. 業務効率の向上
   • 電動ドリル装置と比較して、空気圧装置は応答が速く、高周波二次衝撃作業に適しています。
   • 鉱山採掘では、圧縮空気は複数の掘削装置を同時に駆動し、作業面の推進速度を向上させることができます。
3. 運用安全の確保
   • 圧縮空気は火花のリスクがなく、可燃性および爆発性環境（炭鉱ガスゾーンなど）での掘削作業に適しています。
   • 圧縮空気により穴底部スラグを排出し、掘削リスクを低減します。

三、噴射スクリュー空気圧縮機の技術的優位性

1. エネルギー効率に優れたエネルギー
   • スクリュー圧縮技術の効率は、ピストン式よりも20%~ 30%高く、エネルギー消費を削減します。
   • 噴射冷却は圧縮熱損失を低減し、エネルギー効率比を向上させる。
2. 安定した動作
   • 密閉構造は漏れを低減し、高温、高塵の掘削環境に適応する。
   • 振動が少なく、騒音が少なく、長時間の連続作業に適しています。
3. メンテナンスが容易。
   • モジュラー設計はメンテナンスが容易で、潤滑油交換サイクルは4，000 ~ 8，000時間です。
   • インテリジェント制御システムのリアルタイム監視動作パラメータ、早期警告障害。

4.典型的なアプリケーションシナリオ

まとめまとめまとめ：噴射スクリュー式空気圧縮機は、効率的で安定した圧縮空気供給により、掘削設備に強力な動力を提供し、作業効率と安全性を著しく向上させる。その技術的特性は、掘削作業の高負荷と連続性の要件と非常に一致しており、産業用掘削分野のコア動力機器です。