@Air Compressor
2025-06-20
class 0级1级圧缩空気対照表
圧縮空気品質の比較表（クラス0対クラス1）
I.コア指標との比較
| 指標のカテゴリー | クラス0（極めて高い清浄度） | クラス1（高清浄度） |
|---|---|---|
| 油分含有量 | <0.0 1 mg/m3（ほぼオイルフリー） | ≤0.1mg/m3（微量油分） |
| 粒子状物質の濃度 | <0.1μm（目に見える粒子状物質なし） | ≤0.1μm（ごく少数の粒子） |
| 水分含有量 | 圧力露点≤-70 ° C（絶対乾燥） | 露点≤-40 ° C（深い乾燥） |
2.技術的違いの分析
- フィルタリング精度
- クラス0：3段階のろ過システム（一次ろ過+精密ろ過+活性炭吸着）を構成する必要があり、フィルター精度は0.0 1 μmで、ウイルス粒子を遮断することができます。
- クラス1：通常、2段階ろ過（一次+精密ろ過）、フィルター精度0.1μmを使用し、従来の空気圧部品の保護ニーズを満たします。
- 乾燥技術は
- クラス0：物理吸着により露点温度を-70 ° C以下に低減する吸着乾燥機（分子ふるい乾燥機など）を使用する必要があります。
- クラス1：冷凍乾燥機を使用することができ、冷媒によって圧縮空気を冷却し、水分を凝縮排出させ、露点温度は-40 ° Cに達することができます。
3.典型的なアプリケーションシナリオ
| 産業分野では | クラス0の適用状況 | クラス1の適用シナリオ |
|---|---|---|
| 医薬品の製造。 | 無菌医薬品生産、細胞培養ガス供給 | 一般薬の充填·包装許褚 |
| 食品の加工 | 乳児用粉ミルクのスプレー乾燥、滅菌包装 | 飲料ボトルブロー成形、食品搬送空気圧制御 |
| エレクトロニクス製造業 | チップエッチング、液晶パネル洗浄 | SMTチップセット、波はんだ機ガス供給 |
| 自動車の製造業 | エンジンブロック噴霧、燃料電池組立 | タイヤ空気圧溶接ロボットの動作制御 |
IV.テストと保守要件
- 品質検査の実施
- クラス0：毎月の微生物検査（コロニー総数≤10CFU/m3）および粒子状物質のレーザー検査が必要です。
- クラス1：四半期ごとの油含有量試験（赤外分光法による）と露点温度検証。
- システム保守
- クラス0：フィルター交換サイクル≤2000時間、乾燥剤再生サイクル≤4000時間。
- クラス1：フィルター交換サイクル≤4000時間、コンデンサークリーニングサイクル≤8000時間。
V.推奨事項の選定
- クラス0の選択原則
- 製品またはプロセス媒体に直接接触するガス供給リンク（食品包装内の膨張など）。
- 高精度製造シナリオ（光ファイバワイヤ、ハードディスクヘッドアセンブリなど）。
- クラス1の適用範囲
- 一般的な空気圧制御システム（シリンダ、電磁弁駆動など）。
- 製品と直接接触しない補助ガス供給（設備清掃、資材輸送など）。
結論：結論
クラス0圧縮空気とクラス1圧縮空気の主な違いは、清浄度制御精度です。前者は空気品質が要求されるプロセスに適しており、後者は従来の産業ニーズを満たすことができます。企業は、特定のアプリケーションシナリオ、プロセス要件、コスト予算に基づいて選択する必要があります。同時に、圧縮空気の品質が標準要件を満たし続けるように、完璧な品質試験とメンテナンスシステムを確立します。