エアコンプレッサーなしのリチウム電池工場

リチウム電池製造におけるエアコンプレッサーの応用に関する公式説明

リチウム電池製造の分野では、圧縮空気システムは、極片製造、セル合成、化学成分容量などのコアプロセスを横断する重要なインフラとして機能しています。業界の慣行と技術的特徴を体系的に整理した後、リチウム電池生産におけるエアコンプレッサーの具体的なアプリケーションと品質保証システムは、次のように専門的に説明します。

一、コアプロセスの応用

1. 極片製作プロセス

• 気流輸送：密閉パイプライン輸送システムを使用して、圧縮空気を介して正極活性物質、導電剤などの材料を自動輸送し、手動の介入を削減し、生産能力を30%以上向上させます。
• スラリー処理ホモジナイズ環節において、圧縮空気は超音波脱気装置を駆動し、スラリー中の気泡と水分を高効率に除去し、塗布品質を確保する。
• 極片乾燥：焼成工程では、圧縮空気と熱循環システムを組み合わせてオーブン温度安定性≤±2 ° Cを維持し、極片の水分含有量≤500ppmを確保します。

2. セル合成の段階

• 巻取り制御：精密な巻き取り圧力によって巻取り張力を制御し、正負極片とダイヤフラムの整列度≤0.5mmを確保し、短絡のリスクを回避する。
• 注液保護：電解液注入後、圧縮空気破壊真空技術を使用して、コア内外の圧力差≤ 0.0 2 MPaを維持し、シェルの変形を防止します。
• 密封検査：圧縮空気を用いて気密性試験を行い、検出圧力≧ 0.4MPa、漏れ率≦ 1×10 Pa·m 3/s。

3. 化学成分の許容プロセス

• 電源：化学キャビネット、分室キャビネットなどの試験装置に安定したガス源を提供し、圧力変動範囲は± 0.0 5 MPa以内に制御されます。
• 環境維持：乾燥室では、圧縮空気が除湿システムを駆動し、露点≤-60 ° Cを維持し、セルの化学的安定性を確保します。

二、特殊工程保障プログラム

1. 真空プロセスのサポート

• ホモジナイズ保護：特殊な真空ポンプを装備し、圧縮空気駆動により、スラリー調製環境の真空度≤-90 kPaを維持し、不純物の混入を防止します。
• 極片処理：積層工程では、大流量中央真空システムを使用して、吸気面積利用率を22%増加させ、極片位置精度≤ 0.1 mmを確保します。

2. 窒素ガス調製システム

• 焼結保護：リン酸鉄リチウム正極材料のローラーキルン焼結のための高純度窒素、酸素含有量≤5ppmを提供し、材料の酸化を防止します。
• 溶接保護：コアキャップ溶接では、保護ガスとして窒素、流量安定性≤± 2 L/min、溶接の酸化を避ける。

第三に、システム構成と品質管理

1. 空気処理規格

• 清浄度要件：圧縮空気の粉塵含有量≤ 0.0 1 μm、微生物指標≤10CFU/m3を確保するための3段階ろ過システムを構成します。
• 露点制御：凍結乾燥機と吸着乾燥機の組み合わせを使用して、圧力露点は-60 ° C以下で安定しています。
• 油含有量制御：精密フィルターと活性炭吸着装置により、総油含有量を≤ 0.0 1 ppmに制御します。

2. ガス供給保証システム

• デュアルデュアルデュアル並列：メインスペアユニットを構成し、単一障害時の自動切り替え時間≤30秒、連続生産を保証します。
• インテリジェント制御：圧力センサと可変周波数駆動装置を使用して、ガス負荷に応じてユニットの動作周波数を自動的に調整し、省エネ効率を22%以上向上させます。
• 監視システム：オンライン監視ターミナルを設置し、圧力、温度、露点などのパラメータをリアルタイムで表示し、3レベルのアラームしきい値を設定します。

4.代表的な応用事例

1. 某パワーバッテリー企業プロジェクト

• 構成スキーム：4台の遠心エアコンプレッサー（1台の排気量8300 m3/h）を採用し、冷間乾燥機、乾燥機、精密フィルターをサポートします。
• 動作効果：システム圧力安定性≤± 0.0 2 MPa、露点≤-60 ° C、リン酸鉄リチウム材料の年間生産需要を満たすために、5万トンの年間生産。
• エネルギー効率性能：高補助低インターロック調整により、従来のスキームと比較して省エネ効率が22%向上し、エネルギー効率空圧ステーションルーム1の評価を受けました。

2. コンシューマー·エレクトロニクス·バッテリー

• 構成スキーム：スクリュー式空気圧縮機（排気量350 m3/h）を採用し、真空ポンプと窒素発生装置をサポートします。
• 動作効果：圧縮空気のほこり含有量≤ 0.0 1 μm、窒素純度≥ 99.999%、保護セルの自己放電率≤ 2%/月。
• 保守管理：予防保全システムを実施し、フィルター交換サイクルを8，000時間に延長し、機器の総合効率（OEE）を92%に向上させました。

リチウム電池製造企業は、設備台帳、保守記録、試験報告書などの文書管理手順を含む圧縮空気品質管理システムを確立することを推奨する。圧縮空気システムのリスクアセスメントを毎年実施し、FMEAツールを使用して潜在的なリスク点を特定します。新規プロジェクトでは、CFDシミュレーションを実施し、配管ネットワークのレイアウトを最適化し、低流量デッドゾーンを回避し、設計ソースからガス供給品質を確保する必要があります。精密な運転管理により、製品の高品質を確保しながら、システムエネルギー効率を最大化します。