
1,500平方メートルの生産工場にはエアコンプレッサーが必要ですか?
1500平方メートルの生産ワークショップのエアコンプレッサーの構成は、以下の要因を統合する必要があります。詳細な選択ロジックと推奨事項を整理します。
圧縮空気ニーズアセスメント
- 基礎データ収集:
- 機器のインベントリワークショップ内のすべてのガス機器(空気圧工具、シリンダー、ブロー成形機など)の数、使用圧力(通常0.6- 0.8 MPa)、流量(単位:m 3/分)、使用時間を統計します。
- ピーク時の需要ピーク時のガス消費量を考慮すると、20%~ 30%のマージンを確保することが推奨されます。
- 漏れ損失古いワークショップの漏れは、ガス貯蔵タンクポンプ試験試験を通じてテストする必要がある総ガス量の5% -10%に達する可能性があります。
- 総ガス消費量の推定:
- 数式:総ガス消費量= Σ(1台あたりの流量 × 使用係数) +漏れ+リザーブ。
- 例:例ワークショップに20台の空気圧工具(単一流量0.5 m3/分)があり、係数0.8を使用している場合、工具の総需要は8 m3/分であり、その他の機器の需要と損失と相まって、総ガス消費量は15-20 m3/分に達する可能性があります。
第二に、エアコンプレッサー選定のコア原則
- 圧力の一致:
- 機器の使用圧力+ 1- 2 barマージン=エアコンプレッサーの定格圧力(機器が0.7 MPaを必要とする場合は、0.8 MPaエアコンプレッサーを選択します。
- トラフィックマッチング。:
- 総ガス消費量× 1.2(安全マージン) =エアコンプレッサーの排気量(総需要が20 m3/分の場合は、24 m3/分のエアコンプレッサーを選択します)。
- 経済的なこと:
- 比出力が低い(≤6kWh/m3)省エネモデルを優先します。
- 可変周波数エアコンプレッサーは、ガス消費量の変動が大きいシーンに適しており、20%~ 35%の省エネが可能です。
第三に、エアコンプレッサーの種類
タイプのタイプ | 適用可能なシーン | 利点の利点 | 弱点は |
---|---|---|---|
スクリュータイプ | 汎用性が広い(機械、電子、食品など) | 低騒音、高信頼性、簡単なメンテナンス | 初期コストが高く、超高圧には使用できない |
遠心分離機 | 大流量、低圧力(繊維、化学品など) | 高効率、長寿命、オイルフリー | 低コスト、低効率 |
ピストンタイプ | 小規模なワークショップ、低予算 | 低価格で | 騒音、摩耗部品、振動が多い |
推奨事項:1500平方メートルのワークショップは、選択されたネジ式エアコンプレッサー(排気量10-30 m3/分)を優先し、ガス使用量がオプションの電力周波数マシンを安定させる場合は、選挙周波数コンバータを変動させます。
圧縮空気の質と処理
- 品質要求事項:
- 油分含有量一般産業≤5mg/m3、精密機器≤ 0.0 1 mg/m3。
- 水分含有量:圧力露点≤-20 ° C(コールドドライヤー)または≤-40 ° C(ドライドライヤー)。
- ポストプロセス構成:
- ドライヤー。コールドドライヤ(省エネ)またはドライヤ(深除湿)。
- フィルターフィルター付き3段階ろ過(前ろ過+精密ろ過+活性炭吸着)。
V.具体的な選定例
工場要件の仮定:
- 総ガス消費量20 m/min。
- 仕事の圧力0.8 MPa。
- 品質要求事項油含有量≤1mg/m3、露点≤-20 ° C
推奨プログラムプログラム:
- エアコンプレッサー:25 m3/minスクリュー式エアコンプレッサー(周波数変換)+ 30 m3/min冷間乾燥機。
- 後処理の結果:第三級フィルター(オイルミストセパレータ+活性炭吸着)。
- 空気貯蔵タンク5-10 m3のタンク(平衡圧力変動)。
コスト見積もりコスト:
- 設備投資:約8-15万元(エアコンプレッサー、乾燥機、フィルター、空気貯蔵タンクを含む)。
- 年間運行コスト:電気代は約5-8万元(0.8元/kWh、年間運行6000時間で計算)。
VI.注意事項
- パイプラインの最適化:直角エルボーを低減し、圧力損失を低減します。
- 定期的なメンテナンスフィルターフィルターフィルターエレメントを四半期ごとに交換し、乾燥機の吸着剤を毎年点検します。
- 熱利用のためエアコンプレッサーの廃熱は暖房や温水にリサイクルでき、省エネ率は10%~ 15%向上します。
上記のステップにより、圧縮空気システムは生産ニーズを満たし、経済性と環境保護を両立させることができます。プロのエアコンプレッサーメーカーに連絡して現地調査を行い、カスタマイズソリューションを取得することをお勧めします。