プラント設備のガス消費量の計算方法

プラント設備のガス消費量の計算はステップで行います。体系的なアプローチそして、実用的な公式：

I.統計機器情報

1. インベントリリスト：すべてのガス機器（空気圧工具、制御バルブ、パージ装置など）をリストし、以下のパラメータを記録します。
   • 機器の種類と数量
   • 1台あたりのガス消費量（単位：m3/分またはL/s）
   • サイクル
2. ピーク需要の識別：瞬時ガス消費量の高い機器（パルスブローバルブなど）をマークし、ピーク係数を別途計算する必要があります。

2.基礎計算ステップ

1. 1台あたりのガス消費量

Qさん日は =Qは× ×tは日は × ×Kさん負荷は

• Qは機器の定格ガス消費量（m3/min）
• tは日は ：1日の実行時間（分）
• Kさん負荷は ：負荷係数（0.6-1.0、設備使用率による）

2. 工場全体の需要

Qさん一般的に =Σ ΣはQさん日は +Qさんリーク·リーク +Qさん予備役

• Qさんリーク·リーク システム漏れ（通常、総ガス量の5 ~ 10%と推定）
• Qさん予備役 ：安全係数（推奨10 ~ 20%）

三、漏れ量の推定方法

1. パイプ漏れの公式

Qさんリーク·リーク =100Lは× ×D.は× ×Pは× ×Kさん

• Lはパイプラインの長さ（m）
• D.は：パイプの内径（mm）
• Pは：工作压力（bar）
• Kさん：漏れ係数（シームレス鋼管は0.001、ねじ継手は0.005）

2. 迅速な見積もり。
   システム圧力レベルによる推定値：
   • 7barシステム：漏れ≈総ガス量× 8%
   • 4barシステム：漏れ≈総ガス量× 5%

IV.ピーク係数の修正

• パルスデバイス噴射バルブに瞬時流量を重ね合わせる必要がある場合（機器の動作周波数に応じて計算）
• 複数の機器を連携：同時開始確率を考慮し、1.2-1.5の係数を掛けることを推奨

5.実用的な推奨ツール

1. ガス量計算ソフトウェア：
   • ケイザーシグマ航空マネージャー
   • Atlas Copco Air Solutionsツール
2. オンライン計算機：
   • 圧縮空気システムのエネルギー消費計算機（機器リストと運転パラメータが必要）

VI.計算の例

シーンはこちら工場には10台の空気圧レンチ（各ガス消費量0.2 m3/min）があり、負荷率80%、システム圧力7barで1日4時間稼働しています。

1. 1日のガス消費量：
   0.2× ×4× ×60× ×0.8=38.4M 3//日は

2. 総基本ニーズ：
   38.4× ×10=384M 3//日は

3. 漏れ量の推移（8%）：
   384× ×0.08=30.72M 3//日は

4. 安全マージン（15%）：
   (384+30.72)× ×1.15≈ ≈は477M 3//日は

注：実際の計算にはプラントレイアウト図と機器マニュアルが必要であり、圧縮空気サプライヤーのオンサイト監査サービスを推奨します。