
工場のガス源は一般的にガスを考慮しない。
プラントのガス源設計には、安定した生産運転を確保するための重要な要素であるガス量の問題を考慮する必要がある。以下は、ガス源システムのコア需要、ガス不足のリスク、ガス過剰の危険性、最適化方向の4つの側面から詳細に説明します。
ガス源システムのコア要件:需給バランス
プラントのガス源システム(エアコンプレッサー、ガス貯蔵タンク、配管ネットワークなど)のコアタスクは、ガス設備の消費量をリアルタイムでマッチングする。ガス供給<設備需要の場合、以下が発生します。
- 生産の中断空気圧工具(マニピュレータ、スプレー装置など)は、空気圧不足により停止し、生産ラインの効率に直接影響します。
- 機器の破損圧力変動によるレーザー切断機、CNC工作機械などの精密機器の加工誤差、さらにはコアコンポーネントの損傷。
- 品質欠陥の問題:射出成形機、ブロー成形機などの不安定なガス供給による製品サイズ偏差、表面欠陥、不良率の上昇。
2.ガス不足の深刻なリスク
- 隠れたコストの増加
- エアコンプレッサー(スクリューマシンなど)の頻繁な起動と停止は、摩耗を加速させ、メンテナンスコストを増加させます。
- ガスギャップを埋めるために、小型エアコンプレッサーを追加する必要があり、エネルギー消費量が増加する場合があります。
- セキュリティリスク
- 一部のプロセス(化学反応器制御など)では、ガス量不足によるバルブ動作の遅延が安全事故につながる可能性があります。
III.過剰ガスの潜在的な問題
- エネルギーの無駄
- エアコンプレッサーの長期低負荷運転により、エネルギー効率比(比電力)が低下し、電気代が増加します。
- 過剰ガス供給はパイプライン圧力を高め、漏れのリスクを高めます。
- 設備寿命の短縮
- ガス貯蔵タンクやフィルターなどの後処理装置は、高圧衝撃にさらされることが多いため、寿命が短くなります。
四、ガス効率最適化の実践方向
- 正確な需要予測
- ガス設備の電力とガス消費量のパラメータと生産ビートを組み合わせて、総ガス需要を計算します。
- 将来の能力増強を検討し、ガス冗長性の20% -30%を確保します。
- インテリジェントガス供給システム
- 可変周波数エアコンプレッサーを採用し、ガス消費量に応じて速度を自動的に調整し、省エネ率は30%に達することができます。
- インテリジェントパイプネットワークを構成し、圧力センサを介して各エリアのガス使用状況をリアルタイムに監視し、ガス供給戦略を動的に調整します。
- リークマネジメント
- 定期的な漏れ検出と小さな漏れ点(DN10以下の漏れ点など)の修復は、エネルギー消費量を5% -15%削減することができます。
結論:結論工場のガス源設計は、科学的な計算、インテリジェントな制御と細かい管理を通じて、コアパラメータとしてのガス量でなければならず、生産リスクを回避するだけでなく、運用コストを削減するために、ガス供給とガス使用の正確なマッチングを達成する。