発酵企業のガス使用量は？

発酵企業の圧縮空気品質基準と技術要件

バイオ発酵の分野では、圧縮空気は重要なプロセス媒体であり、その品質基準は発酵効率と製品品質に直接影響します。業界の実務検証により、発酵企業の圧縮空気システムは以下の技術仕様に従う必要があります。

I.基本的なパラメータ基準

1. 供給圧力の要件
   発酵プロセスシステムの標準供給圧力は0.2-0.4 MPa（2-4 bar）であり、以下の範囲を満たすことができます。
   • 発酵タンク攪拌システム（圧力安定性± 0.02MPa）
   • マイクロポーラスエアレーション装置（溶存酸素効率への気泡の影響を防止）
   • 自動制御システム（圧力変動≤ ± 0.05 MPa）
2. 瞬時流量要件
   1台の発酵タンクのガス消費量の計算式：Q = V × k（Qはガス消費量、Vは発酵液体積、kは通気比）
   • 典型的な換気比範囲：0.5-1.5 vvm（発酵液1立方メートルあたり1時間あたり30-90 m3の圧縮空気）
   • ピーク流量補償：タンク容量≥総ガス消費量の20%を構成し、瞬時の大流量需要に対応します。

2.大気環境の基準

1. 清潔度基準
   • 油含有量：≤ 0.0 1 mg/m3（二段精密フィルター +活性炭吸着装置が必要）
   • 粉塵含有量：≤ 0.1 μ m（HEPA高効率フィルター、ろ過効率99.99%）
   • 微生物含有量：≤ 1 CFU/m3（UV殺菌装置+0.0 1 μ m絶対フィルター付き）
2. 湿度制御要件
   • 圧力露点温度：-20 ° C（冷凍乾燥機は基本的な要件を満たすことができます）
   • 特殊なプロセス要件：抗生物質発酵は露点-40 ° C（吸着乾燥機搭載）に達する必要があります。
   • 排水システム：貯蔵タンクは1時間に1回自動的に排水し、凝縮水が発酵システムに侵入しないようにします。

三、システム配置要点

1. 浄化プロセスの設計
   標準構成プロセス：エアコンプレッサー →空気貯蔵タンク→冷間乾燥機→精密フィルター →発酵タンク
   特殊プロセスの追加：
   • 医薬グレード発酵：蒸気滅菌装置+除菌フィルターの増設
   • 高温発酵：圧縮空気温度を35 ° C以下に低減する熱交換器の設置
2. 配管材料の要件
   • 一次供給パイプ：304ステンレス鋼または食品グレードPVCパイプ
   • 接続方法：デュアルSIMまたは溶接接続を採用し、ねじ接続を排除します。
   • 勾配設計：配管勾配≥1/100、自動排水を確保

IV.監視と保守の基準

1. リアルタイムモニタリングシステム
   • 圧力センサ：主なガス供給ラインと重要な発酵タンクをカバーするモニタリングポイント
   • 流量計：渦流量計による各発酵ユニットのガス消費量のリアルタイムモニタリング
   • 露点計：圧縮空気の含水率をオンラインで監視し、乾燥システムの故障を警告
2. 定期的な検査プロジェクト
   • 清浄度試験：毎月の油含有量·粉塵含有量試験
   • 微生物検査：四半期ごとの圧縮空気コロニーカウント
   • フィルター交換：精密フィルターは2，000時間ごとに交換し、冷間乾燥機蒸発器は毎年清掃します。

5.典型的な失敗

1. ガス供給圧力の低下
   • エアコンプレッサーの排気圧力を確認する
   • 管路の閉塞や漏れの検出
   • タンク容量が複数タンクの同時ガス需要を満たすかどうかの検証
2. 圧縮大気汚染
   • フィルターの完全性を確認し、故障したフィルターを交換する
   • 冷間乾燥機の稼働状況の確認と熱交換器の汚れの除去
   • 管路の蒸気滅菌処理（医薬発酵に適しています）

発酵プロセスにおける圧縮空気システムの技術要件を理解することは、信頼性の高いガス供給システムの構築に役立ちます。機器の選択とシステム設計では、発酵菌種の特性、プロセス規模、製品品質要件を組み合わせ、専門的な計算と検証を通じて、圧縮空気システムが常に最高の動作状態にあることを確認し、微生物培養のためのクリーンで安定した電力保証を提供する必要があります。重要な発酵設備については、圧力、流量、露点などのパラメータをリアルタイムで監視·早期警戒し、完全な大気質トレーサビリティシステムを確立するインテリジェント監視システムを構成することをお勧めします。