ワークショップでのガス消費量の計算方法

圧縮空気システムの設計においては、プラント要件、プロセス特性、システム効率を考慮する必要があります。以下は、体系的な計算フレームワークと実践ガイドです。

1.コア計算ステップ

1. 機器分類統計
   • 瞬時流量の統計：すべての空気圧機器（シリンダー、空気圧工具など）の瞬時流量（単位：m3/分）をリストし、機器の最大動作周波数を考慮してください。
   • 平均流量計算の結果機器の使用率（シングル/ダブルシフトなど）に応じて平均トラフィックを計算します。
     Q = Σ設備瞬時流量 × 使用率
2. システム損失の修正
   • 漏れ補償総ガス消費量の10% 〜 15%に応じて漏れ係数を増加させ、古いシステムは上限を取ります。
   • 圧力損失の補正：パイプライン10メートルあたり0.0 2 ~ 0.0 5 MPaの圧力降下を増加させ、エアコンプレッサーの出力圧力補償を改善する必要があります。
3. 安全マージンの予約
   • 冗長性係数新しい設備は1.2~1.5倍で選択し、稼働システムは1.1倍で最適化します。
   • ピークファクタピーク生産（シフトシフトシフトなど）を考慮すると、追加容量の20%~ 30%を予約する必要があります。

II.主な計算式

1. 理論的ガス消費量
   Q <unk>= Q × 1 +漏れ係数× 1 +冗長係数
   例：工場設備の総流量は10 m 3/分で、漏れは10%、冗長性は15%です。 Q <unk>= 10 × 1.1 × 1.15 ≈ 12.65 m ²/分。

2. エアコンプレッサーの選定式
   エアコンプレッサーの出力圧力=設備需要圧力+配管圧力降下+ 安全マージン（通常+0.1 ~ 0.2 MPa）
   例：機器は0.6 MPa必要で、パイプライン圧力降下は0.0 5 MPa、エアコンプレッサーの出力圧力は 0.65 – 0.7 MPa。

3.影響要因の詳細な分析

IV.実践ツールと事例

1. クイック見積もり表

   デバイスの種類	典型的な流量（m3/min）	備考：コメント
   空気圧レンチ	0.05~0.2	衝撃工具には瞬時流量サポートが必要
   シリンダー（φ50mm）	0.1~0.3	負荷が大きいほど、トラフィックが増加
   スプレーガン。	0.3~0.8	ノズル設計と塗料粘度に依存
   エアコンベアベルト	0.5~2.0	搬送速度で計算

2. 最適化事例
   背景は自動車部品工場の元のガス消費量は8 m3/分、漏れ率は15%、圧力変動が頻繁である。
   対策の実施：

   • アップグレードパイプ：φ50mm→φ80mm、圧力降下0.0 4 MPa低減。
   • 漏れ点の修復：漏れ率を5%に低減します。
   • 貯蔵タンクの増設：2 m3 →5 m3。
     効果の効果エアコンプレッサーの出力を18%低減し、圧力安定性を40%向上させます。

V.検証と調整

1. ストレステストの方法
   • エアタンクの出口を閉じて、エアコンプレッサーがゼロから定格圧力まで昇圧する時間を記録し、実際の排気量を検証する。
2. フローテストの方法
   • 超音波流量計を使用してエンドガス消費量を検出し、理論値からの偏差は<10%でなければなりません。

結論としてワークショップのガス消費量の計算は、圧縮空気システムの効率的な動作を確保するために、動的監視と定期的な監査と組み合わせて、“統計→修正→検証”のクローズドループプロセスに従う必要があります。四半期ごとにガス効率を評価し、プロセス調整や設備更新のためのガス供給計画を最適化することを推奨する。