圧縮空気品質等級対照表 (Class 0 Vs Class 1)
一、核心指標の比較
| 指標カテゴリ | Class 0級 (極めて高清浄度) | Class 1級 (高清浄度) |
|---|---|---|
| 含油量 | <0.01mg/ m³ (オイルフリーに近い) | ≦ 0.1mg/ m³ (微量油分) |
| 粒子状物質濃度 | < 0.1μm (可視粒子状物質なし) | ≤0.1μm (ごく少数の粒子) |
| 水分量 | 圧力露点 ≦ -70℃ (絶対乾燥) | 圧力露点 ≦ -40℃ (深乾燥) |
二、技術差異解析
- フィルター精度
- Class 0級: 三級フィルタシステム (一次フィルタ精密フィルタ活性炭吸着) を配置する必要があり、最終レベルのフィルタエレメント精度は0に達する. 01μm ウイルスレベルの粒子をブロックできます。
- Class 1級: 通常は二級フィルタ (一次精密フィルタ) を採用し、エレメント精度は0である. 1μm、通常の空気圧機器の保護ニーズを満たす。
- 乾燥技術
- Class 0級: 吸着式乾燥機 (分子篩乾燥機など) を使用し、物理吸着で露点温度を-70 ℃ 以下に下げる必要がある。
- Class 1級: 冷凍式乾燥機を採用し、冷媒で圧縮空気を冷却し、水分を凝縮して排出し、露点温度は- 40℃。
三、典型的な応用シーン
| 業種分野 | Class 0級適用シーン | Class 1級適用シーン |
|---|---|---|
| 医薬製造 | 無菌薬品生産、細胞培養ガス供給 | 普通の薬剤充填、包装設備の動力 |
| 食品加工 | 乳児用粉ミルク噴霧乾燥、無菌包装 | 飲料瓶ブロー、食品輸送エア制御 |
| 電子製造 | チップエッチング、液晶パネル洗浄 | SMTチップマシン、波峰溶接機のガス供給 |
| 自動車製造 | エンジンブロック塗装、燃料電池組立 | タイヤ空気入り溶接ロボットの動作制御 |
四、検査とメンテナンスの要求
- 品質検査
- Class 0級: 毎月微生物検査を行う必要があります。 m³) と粒子状物質レーザー検査。
- Class 1級: 四半期ごとに含油量の測定 (赤外分光法を採用) と露点温度の検証を行う。
- システムメンテナンス
- Class 0級: エレメント交換周期 ≦ 2000時間、乾燥剤再生周期 ≦ 4000時間。
- Class 1級: エレメント交換周期 ≦ 4000時間、凝縮器洗浄周期 ≦ 8000時間。
五、選定の提案
- Class 0級選択原則
- 製品やプロセス媒体に直接接触する給気環節 (食品包装内の空気充填など)。
- 高精密製造シーン (光ファイバーケーブル、ハードディスクヘッドの組み立てなど)。
- クラス1の適用範囲
- 汎用エア制御システム (シリンダ、電磁弁駆動など)。
- 直接接触していない製品の補助供給 (設備清掃、資材輸送など)。
結論
Class 0級とClass 1級の圧縮空気の核心的な違いは清浄度制御精度で、前者は空気品質に対する要求が極めて高いプロセスに適用され、後者は通常の工業需要を満たすことができる。 企業は選定時に具体的な応用場面、技術要求とコスト予算に基づいて総合的に評価し、同時に完璧な品質検査とメンテナンスシステムを確立し、圧縮空気の品質が継続的に基準を満たすことを確保しなければならない。