スクリュー式エアコンプレッサのガス供給効率の最適化に関する技術提案
スクリュー式エアコンプレッサの給気速度が低下する問題に対して、以下の方面から系統的な調査と最適化を行うことができる
一、吸気システム検査
- エレメント状態評価
- エアフィルターを分解し、フィルターがほこりや油で詰まっていないかチェックします
- 手持ちのエレメントで光を観察し、光透過率が50% 未満の場合は交換をお勧めします
- クリーンサイクル: 粉塵環境は500時間ごと、クリーン環境は2000時間ごと
- 吸気管の通気性
- 吸気ホースに曲がり、へこみがないか点検する
- 吸気口の風速を測定すると、正常値は ≧ でなければならない 3m/s
- 配管内に存在する可能性のある異物 (包装材の破片など) を除去します
二、圧力調整検証
- 圧力スイッチ設定
- 圧力計を使用してアンロード圧力とロード圧力の設定値を検証します
- オフロード圧力は定格圧力の1.1倍を超えないことを推奨します
- 調整時に差圧を0.2 ~ 0.3mpaの範囲内にしてください
- 電磁弁機能テスト
- 電磁弁を手動で作動させ、排気口にガスが排出されているかどうかを観察する
- 電磁弁のコイル抵抗を検出し、正常値は20-50ω でなければならない
- コイル温度が65 ℃ を超える場合は交換が必要です
三、コア部品のメンテナンス
- スクリューローターギャップ検出
- ストッパーを使用して陰陽ロータ端面隙間を測定する
- 通常の隙間は0でなければならない. 05-0.15mm、範囲外は調整が必要です
- この操作は専門家が専用のツールを使って完成する必要があります。
- 石油ガス分離器の状態
- 分離器の差圧計を観察し、0.1MPaを超えたら交換が必要です。
- リターンパイプが詰まっていないかチェックし、油液が正常に逆流していることを確認します
四、システム漏れの調査
- パイプのシール性検査
- 設備が停止した状態で、石けん水で配管口を塗る
- フランジ接続部、バルブシール面を重点的に点検する
- 漏れ点は生地テープを巻き直し、ボルトを締め付ける必要があります。
- ガスタンク安全弁チェック
- 手動で安全弁のレバーを持ち上げて、正常に排気できるかどうかをチェックします
- 半年ごとに計量機関にストレステストを依頼することをお勧めします
五、環境要因の最適化
- 冷却システムチェック
- 放熱器の表面の付着物を整理し、放熱面積 ≧ を確保する。 80%
- 冷却ファンの回転数を検出し、定格の90% 以上に達してください
- 周囲温度が40 ℃ を超える場合は強制換気装置の後付けを推奨
- 電力供給品質確認
- マルチメーターを使用して三相電圧バランスを測定すると、偏差は < 5%
- ケーブル端子が緩んでいないかチェックし、接触抵抗は <0.1ω でなければならない
六、専門メンテナンスの提案
上記の検査で解決しない場合は、次のことをお勧めします
- 設備仕入先に連絡してスクリューロータの動バランス検査を行う
- 制御プログラムのパラメータリセット
- 機械全体の性能テストを行い、圧力-流量曲線を描く
本提案は通常のスクリュー式エアコンプレッサに適用され、特殊なケース (インバータ制御、二級圧縮など) は設備説明書と合わせて特別な調査を行う必要がある。 操作する前に、電源を切って警告表示を掛けてください。