化学工場のガス源圧力の設定は具体的な技術需要と設備特性を結合する必要があり、通常は以下の規則が存在する
1.基礎圧力範囲
多くの化学工場の空気源圧力は5-8 bar区間に集中している。 この範囲は、ほとんどのプロセス設備の運転需要 (エアバルブ、計器制御、資材輸送など) を満たすと同時に、システムの安全性と経済性を両立することができる ―― 圧力が低すぎると設備の動力が不足する可能性がある圧力が高すぎると、配管漏洩リスクとエネルギー消費が増加する可能性がある。
2. 特殊プロセスの需要
一部の微細化や高エネルギー技術には、より高い圧力が要求される可能性がある。例えば、ある反応釜の材料輸送は高圧ガスで反応速度を加速しなければならない、あるいは長距離配管輸送は圧力を高めて抵抗を克服しなければならない。 このようなシーンの圧力は10に達するかもしれません。 15 bar 専用圧縮機と強化配管設計で安全を保障する必要があります。
3.圧力調節と安定性
実際の運転では、ガス源圧力はガスボンベと圧力調整弁で動的に調節して、使用量の変動に適応しなければならない。 たとえば、メーター用ガスは圧力を安定に保つ必要があります (通常は ± 0.1 bar)、パージ用ガスは一定範囲の圧力変化を許容する。 圧縮機の選定には、圧力不足による生産連続性の影響を避けるために、適切な余裕を確保する必要がある。
使用の推奨
化学工場が空気源圧力を設定する場合、プロセス設備の最低需要圧力、配管抵抗損失と安全余裕を合わせて総合的に確定することを提案する。 重要な設備 (例えば安全インターロックシステム) の圧力供給を優先的に保障し、非コアプロセスのガス使用効率を最適化する。 同時に、定期的に配管漏れと設備消費量を検出し、圧力設定が高すぎることによるエネルギーの浪費を避ける。
簡単に言えば、化学工場のガス源圧力は5-8 barが主流で、具体的な数値はプロセス特性とシステム設計によって柔軟に調整する必要があり、核心は設備需要、安全リスクとランニングコストのバランスを取ることである。